Щипально-трепально-чесальная машина для разработки различных волокнистых отходов Советский патент 1931 года по МПК D01G11/04 

Предлагаемая щипально-трепально-чесальная машина, состоит из группы согласованно вращающихся колковых барабанов Ъ, производящих эластичное расщипывание тряпья или других волокнистых материалов и многократное растаскивание между колковыми барабанами тех же материалов на нити и волокна, с растрепыванием о колосники трепального типа.

Автоматическое питание машины производится взаимодействием пружинящего проволочно-лопастщого очистителя с игольчатым транспортером, при котором проволочные лопасти входят в иглы транспортера.

Щипально-трепально-чесальная машина для разработки различных волокнистых отходов, главным образом тряпья, в продольном разрезе показана на схематическом чертеже.

Указанная машина загружается сырьем в загрузочную коробку 1, которая состоит из железных стенок и откидывающейся вниз крышки 1о, вделанной в дно коробки. Загрузочная коробка суживается книзу и, поэтому, загруженный материал давит яа переднюю стенку коробки, а также и на работающую сторону заключенного в коробке транспортера 2, отклоненного верхней своей частью в сторону работающих органов, параллельно задней стенке

коробки. Транспортер 2 состоит из двух движущих валиков 2 и двух поддерживающих валиков 2, огибаемых бесконечным полотном 2а, состоящим из планок с наклонными в сторону движения полотна зубьями. Двигаясь по ходу часовой стрелки со скоростью О, 4 мс-к. и до требуемой скорости по характеру сырья, транспортер 2 захватывает своими иглами материал и несет его к очистителю 3, который снимает с него захваченный им материал. Очиститель 3 представляет собою валик с четырьмя лопастями из стальной пройолоки. Соприкасаясь верхней частью транспортера 2, лопасти очис ителя 3 пружинят и в точке разрыва этого соприкосновения освобождают иглы транспортера 2 от загруженного материала, с силой отбрасывая его на транспортер 5. Последдний состоит из двух вращающихся валиков 5, укрепленных, как и все последующие части, на станине 4, и бесконечного набитого планками полотна 5d, двигающегося по ходу часовой стрелки со скоростью ., 0,4 м1сек. Под транспортером 5 находится короб б для возможных, хотя и незначительных отходов, при обработке некоторых сортов сырья. Материал, подаваемый транспортером 5, попадает в первую пару рифленых валиков 7 и 8, вращающихся в разные стороны со скоростью 0,8 M-lceK, забирающих материал с транспортера 5 и передающих захваченный материал с транспортера 5 второй паре таким же валиком 9 и 10, вращающихся со, скоростью 1 MJceii, и передающих захваченный материал щипальной части колкового барабана 11, который с передней своей части представляет во взаимодействии с рифлеными валиками щипальную группу. Противоположная же его часть и его взаимодействие с призматическими колосниками относятся к трепальной группе. Барабан 11 снабжен плоскими острыми колками достаточной прочности и вращается против хода часовой стрелки со скоростью 35 MJccK, в зависимости от характера обрабатываемого материала. Колковый барабан 11 закрыт сверху кожухом 22, .который является продолжением кожуха 22а, прикрывающего транспортер 5. Для осмотра транспортера 5 и барабан 11 крышки кожуха 22 и 22а могут открывать ся. Барабан 11 бьет колками поднесенный рифлеными валиками материал и, выщипывая таковой, Стремительно несет его по призматическим колосникам 12, направленным острыми углами против хода барабана и отчасти растрепывающим проходящий материал, что дает возможность свободно отсыпаться угару в отводящий короб 14, снабженный отверстием в дне. В части перемычки 13 происходит вихревое отбрасывание зубьями барабана 11 расщипанного материала, увлекаемого барабаном 15 по призматическим колосникам 16 со скоростью П,5м/сек по направлению против часовой стрелки, при чем засевший неразработанный материал на колках барабана 11 претерпевает, в части ближайшего расположения к барабану 15, растрепывание и, разрыхляясь, переходит свободно на более высокий номер колков барабана 15, который влечет материал по призматическим колосникам 16, растрепывая материал о колосники 16. В части перемычки 17, материал отбрасывается колками барабана 18, имеющего скорость 13,2 MJCBK, и барабана 23, имеющего скорость 5,12 м1сек, двигающихся против часовой стрелки. В этой части машины, материал получает окончательное разрыхление и растрепывание. Получающиеся вихревые движения дают возможность материалу отделиться от твердых, подлежащих отходу, частиц, которые, проходя по призматическим колосникам 24, отсыпаются. В части наибольшей близости колковых барабанов 15 к 18 и 18 к 23, происходит растрепывание материала и подготовка для дальнейшей обработки. В порядке расположения барабанов от 11 до 23 форме колков, их густоте и наклону, придается соответствующий фасон и характер. В виду возможности незначительного засорения колков барабана 18, благодаря сравнительно небольшой его скорости, над барабаном 18 поставлен очиститель 19, снабженный бегунной кардою самого низкого номера. Обгоняя тылом по наклону проволоки, очиститель волнует материал на зубьях барабана 18 и тем самым не дает им засоряться. Глухой кожух 20 прикрывает барабан 15, очиститель 19, барабан 18 и часть барабана 25, при надобности cнимaeтcя ieликoм, при чем часть кожуха 20 над барабаном 25 может открываться. Козырек 21 изолирует чесальный барабан 25 от возможности отбрасывания материала от колкового барабана 18, а нижний кожух 24а закрывает часть колкового барабана 23. Чесальный барабан 25 обтянут зубчатой проволокой N° О (американской нумерации) и, благодаря скорости 15 м1сек, свободно захватывает с тыла колков барабана 23 совершенно готовый для чесально концервального процесса материал и несет его по ходу часовой стрелки под рабочий валик 30, обтянутый зубчатой проволокой № 4 (американской нумерации) со скоростью 0,04 м1 сек, который, расчесывая, захватывает подлежащий обработке материал и с помощью курьерчика 31, обтянутого самым низким номером кардной гарнитуры, со скоростью 0,3 MJceK. передает материал барабану 25, который несет его к рабочему валику 26, обтянутому зубчатой проволокой № 5 (американской нумерации), со скоростью 0)04 MJceK. Рабочий валик 26 производит работу, аналогичную с рабочим валиком 30 и передает материал с помощью курьерчика 27 на чесальный барабан 25, который несет волокно к последнему рабочему валику 28, обтянутому зубчатой проволокой № 7 (американской нумерации), со скоростью 0,04 MJCBK. Рабочий валик 28 придает материалу окончательный расчес и с помощью курьерчика 29 передает материал на чесальняй барабан 25. Последний несет материал к бегуну 32,

обтянутому самым низким Ке бегунной гарнитуры, который, имея скорость 16,7 м/а-к, волнует волокно на зубьях барабана 25, создавая возможность свободного захватывания волокна пеньерами 34 и 35, имеющими кардную гарнитуру наинизшего номера, при скорости пеньера 34, равной 0,8 мгсек и скорости, пеньера 35, равной 0,6 м1сек; вообще же скорость пеньеров изменяется наборами сменных шестерен, в зависимости качества сырья. Пеньеры 34 и 35 своей гарнитурой, наклонной против зубьев барабана 26, свободно принимают поднимаемое бегуном 32 волокно и несут его к очистительным гребням 36 и 37, которые и снимают его в виде ватки, каковая наматывается холстом на холстовый барабан 38. Барабан 25 вверху снабжен колосниковой решеткой 39, через которую отсыпается последний отход; кроме этого между

колосниками 39 и кожухом 24 расположен очиститель 40, который одет кардной гарнитурой с радиальными иглами и, имея скорость, превышающую скорость барабана, очищает его периодически, так как ось его имеет вертикальное перемещение.

Пре.дмет изобретения.

Щипально-трепально-чесальная машина для разработки различных волокнистых отходов, главным образом тряпья, с применением автоматического питателя и гарнетного чесального барабана, отличающаяся применением расположенных между питателем и гарнетно-чесальным барабаном 25 системы колковых барабанов, последовательно передающих материал друг другу и на чесальный барабан и снабженных внизу трепальными призматическими колосниками.