Изобретение предназначено для контроля состояния огнеупорной футеровки действующих стекловаренных печей непрерывного действия.
Известно устройство для контроля толщины, содержащее радиотехническую часть, передающий и приемный датчики с электронно-оптической системой.
Наличие высоких температур, потоков стекломассы, агрессивных сред и ряд других факторов приводят к разъеданию огнеупорных ограждений ванных печей.
Целью изобретения является повыщение чувствительности устройства и точности измерений.
Использование радиотехнической части, передающих и приемных датчиков с электроннооптической системой рещает поставленную задачу.
Для этого на обращенной к приемному датчику стороне передающего датчика укреплеп экран, устраняющий связь между неподв-ижным передающим и подвижным приемным датчиками, а также влияние отраженного от передней новерхности футеровки луча.
Определяя место выхода луча, отраженного от внутренней поверхности футеровки, по расстоянию между излучающим и приемным датчиком судят о толщине объекта.
На фиг. 1 показана блок-схема радиотехнической части прибора; на фиг. 2 - схема узла датчиков.
Цифры на чертежах обозначают следующее:
/ - стабилизированный источник питания; 2 - модулятор; 3 - генератор микрорадиоволн; 4 - иульт управления перемещением датчиков; 5 - ферритовый вентиль; 6 - аттенюатор; 7 - вентилятор; 8 - индикатор; 9 -
трансформатор сопротивлений; 10 - низкочастотный детектор; П - резонансный усилитель низкой частоты; 12 - детекторная СВЧ-секция; 13 - коаксиально-волновой переход; 14 - мотор перемещения передающего датчика; 15 - станина; 16 - ходовой винт; 17 - каретка с лимбом; 18 - волновод с изгибом; 19 - передающий рупор; 20 - радиолинза; 21 - экран; 22 - приемный рупор; 23 - радиолинза приемного рупора; 24 - мотор сканирования ириемного рупора; 25 - механизм ручного поворота датчиков; 26 - контролируемая футеровка; 27 - теплозащитный кожух моторов сканирования; 28 - вертикальные направляющие станины; 29 - стопорные винты.
СВЧ-энергия от генератора 3 через ферритовый вентиль 5, аттенюатор 6, коакснальиоволновые переходы 13а-а13 поступает к пег редающему датчику, закрепленному на подвнжной каретке 17 и представляющему собой соединенные вместе волновод с нагибом 18, передающий рупор 19 и радиолинзу 20. Передающий рупор с лннзой формирует узкнй электромагнитный луч и направляет его на контролируемый участок футеровки. Отраженный от границы раздела «футеровка-расплавленное стекло луч попадает в нрнемный датчик, состоящий из волновода с изгибом IS, приемного рупора 22, радиолинзы 23, и крепящийся иа своей подвижной каретке 17, перемещаемой мотором 24 с иомощыо ходового винта 16.
Для устранения прямой связи между датчиками, а также луча, отраженного от наружной поверхности футеровки, служит экран 21, который крепится через изоляционную прокладку к передающему датчику. Этот элемент позволяет повысить чувствительность прибора и устранить интерференционные явления, приводящие к неоднозначности результатов измерений. Принятый сигнал через коаксиальноволносодные переходы 136-б13 поступает в настраиваемую детекторную СВЧ-секцию 12, где выделяется модулирующий сигнал.
В приведенной схеме для увеличения пределов пзлшреиий применена модуляция СВЧ-сигнала с иомощью модулятора 2 п последующее усиление модулирующего сигнала в приемной цепи радиотехнической части прибора.
Выделенный СВЧ-детектором модулирующий сигнал иоступает на вход резонансного усилителя низкой частоты //, после чего преобразуется Б постоянный сигнал с помощью низкочастотного детектора 10.
Постоянный сигнал через трансформатор сопротивлений 9, служащий для согласования выхода детектора 10 с входом индикатора 8, поступает па вход последнего и регистрируется. Питание всех электрических узлов устройства осуществляется через стабилизированный источник питания /. Для стабилизации теплового режима радиотехиической части служит
вентилятор 7. Моторы 14 и 24 заключены в теилозащитный кожух 27.
Стаиина 15 с датчиками фиксируется навертикальных направляющих 28 с помощью
стопорных винтов 29 на заданном уровне.
Корректируется угол падения луча на футеровку 26 с номощью механизма ручного поворота датчиков 25 и отсчета лимба на каретке 17. Все управление датчиками осуществляется
с помощью пульта управления 4, находящегося в радиотехнической части устройства.
Электрические части прибора соедииены между собой коаксиальными кабелями через разъемы аб-аб. Включается мотор 14, и передающнй датчик устанавливается в некотором положении. Одновременно включается мотор сканирования 24 приемного датчика и развертка индикатора 5. Направление неремещения приемного датчика меняется автоматически при помощи концевых переключателей. При сканировании приемного датчика происходит поиск и индикация отраженного полезного луча.
Чем дальще при этом приемный датчик отстоит от передающего датчика, тем толще футеровка в данном ее участке. Результат измерений зависит от угла падения луча и показателя преломления материала футеровки в выбранном диапазоне микрорадиоволн. Поэтому щкала индикатора проградуирована непосредственно в значениях измеряемых толщин для вполне конкретных условий и материалов, используемых на практике. Узел датчиков вместе с вертикальными направляющими 28, являющимися одновременно стойками, может быть перемещен в любой другой участок футеровки действующей печи.
Предмет изобретения
Устройство для контроля толщины огнеупорных ограждений стекловаренных печей, содержащее радиотехническую часть, иередающий и ириемиый датчики с электронно-оптической системой, отличающееся тем, что, с целью повыщения чувствительности устройства и точности измерений, на обращенной к приемному датчику стороне передающего датчика укреплен экран.
5 бу /5
t t r zltd
ij-j I-.,-H h r
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ Н РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА АГЛОМЕРАЦИИ | 1970 |
|
SU283252A1 |
ДЕФЕКТОСКОП, РАБОТАЮЩИЙ НА МИКРОРАДИОВОЛНАХ С8Ч | 1966 |
|
SU182389A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СПЛОШНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2103674C1 |
Способ определения числа Френеля оптической системы (его варианты) | 1984 |
|
SU1224644A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРИРУЮЩИХ ОБЪЕКТОВ | 1991 |
|
RU2009452C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛЯ В ЛИНИЯХ ПЕРЕДАЧИ БОЛЬШИХ УРОВНЕЙ МОЩНОСТИ | 1973 |
|
SU365668A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ОТРАЖЕНИЯ В КВАЗИОПТИЧЕСКОМ ТРАКТЕ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2079144C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МИКРОВОЛНОВЫЙ ИЗЛУЧАЮЩИЙ ДВА ЛИНЕЙНО ПОЛЯРИЗОВАННЫХ ПУЧКА В СТОРОНУ ЦЕЛИ ИНТЕРФЕРОМЕТР | 2011 |
|
RU2482446C1 |
Способ определения разрешающей способности оптической системы | 1988 |
|
SU1597655A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU423027A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация