УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ Советский патент 1969 года по МПК G01B15/02 G01R27/28 

Описание патента на изобретение SU247513A1

Изобретение предназначено для контроля состояния огнеупорной футеровки действующих стекловаренных печей непрерывного действия.

Известно устройство для контроля толщины, содержащее радиотехническую часть, передающий и приемный датчики с электронно-оптической системой.

Наличие высоких температур, потоков стекломассы, агрессивных сред и ряд других факторов приводят к разъеданию огнеупорных ограждений ванных печей.

Целью изобретения является повыщение чувствительности устройства и точности измерений.

Использование радиотехнической части, передающих и приемных датчиков с электроннооптической системой рещает поставленную задачу.

Для этого на обращенной к приемному датчику стороне передающего датчика укреплеп экран, устраняющий связь между неподв-ижным передающим и подвижным приемным датчиками, а также влияние отраженного от передней новерхности футеровки луча.

Определяя место выхода луча, отраженного от внутренней поверхности футеровки, по расстоянию между излучающим и приемным датчиком судят о толщине объекта.

На фиг. 1 показана блок-схема радиотехнической части прибора; на фиг. 2 - схема узла датчиков.

Цифры на чертежах обозначают следующее:

/ - стабилизированный источник питания; 2 - модулятор; 3 - генератор микрорадиоволн; 4 - иульт управления перемещением датчиков; 5 - ферритовый вентиль; 6 - аттенюатор; 7 - вентилятор; 8 - индикатор; 9 -

трансформатор сопротивлений; 10 - низкочастотный детектор; П - резонансный усилитель низкой частоты; 12 - детекторная СВЧ-секция; 13 - коаксиально-волновой переход; 14 - мотор перемещения передающего датчика; 15 - станина; 16 - ходовой винт; 17 - каретка с лимбом; 18 - волновод с изгибом; 19 - передающий рупор; 20 - радиолинза; 21 - экран; 22 - приемный рупор; 23 - радиолинза приемного рупора; 24 - мотор сканирования ириемного рупора; 25 - механизм ручного поворота датчиков; 26 - контролируемая футеровка; 27 - теплозащитный кожух моторов сканирования; 28 - вертикальные направляющие станины; 29 - стопорные винты.

СВЧ-энергия от генератора 3 через ферритовый вентиль 5, аттенюатор 6, коакснальиоволновые переходы 13а-а13 поступает к пег редающему датчику, закрепленному на подвнжной каретке 17 и представляющему собой соединенные вместе волновод с нагибом 18, передающий рупор 19 и радиолинзу 20. Передающий рупор с лннзой формирует узкнй электромагнитный луч и направляет его на контролируемый участок футеровки. Отраженный от границы раздела «футеровка-расплавленное стекло луч попадает в нрнемный датчик, состоящий из волновода с изгибом IS, приемного рупора 22, радиолинзы 23, и крепящийся иа своей подвижной каретке 17, перемещаемой мотором 24 с иомощыо ходового винта 16.

Для устранения прямой связи между датчиками, а также луча, отраженного от наружной поверхности футеровки, служит экран 21, который крепится через изоляционную прокладку к передающему датчику. Этот элемент позволяет повысить чувствительность прибора и устранить интерференционные явления, приводящие к неоднозначности результатов измерений. Принятый сигнал через коаксиальноволносодные переходы 136-б13 поступает в настраиваемую детекторную СВЧ-секцию 12, где выделяется модулирующий сигнал.

В приведенной схеме для увеличения пределов пзлшреиий применена модуляция СВЧ-сигнала с иомощью модулятора 2 п последующее усиление модулирующего сигнала в приемной цепи радиотехнической части прибора.

Выделенный СВЧ-детектором модулирующий сигнал иоступает на вход резонансного усилителя низкой частоты //, после чего преобразуется Б постоянный сигнал с помощью низкочастотного детектора 10.

Постоянный сигнал через трансформатор сопротивлений 9, служащий для согласования выхода детектора 10 с входом индикатора 8, поступает па вход последнего и регистрируется. Питание всех электрических узлов устройства осуществляется через стабилизированный источник питания /. Для стабилизации теплового режима радиотехиической части служит

вентилятор 7. Моторы 14 и 24 заключены в теилозащитный кожух 27.

Стаиина 15 с датчиками фиксируется навертикальных направляющих 28 с помощью

стопорных винтов 29 на заданном уровне.

Корректируется угол падения луча на футеровку 26 с номощью механизма ручного поворота датчиков 25 и отсчета лимба на каретке 17. Все управление датчиками осуществляется

с помощью пульта управления 4, находящегося в радиотехнической части устройства.

Электрические части прибора соедииены между собой коаксиальными кабелями через разъемы аб-аб. Включается мотор 14, и передающнй датчик устанавливается в некотором положении. Одновременно включается мотор сканирования 24 приемного датчика и развертка индикатора 5. Направление неремещения приемного датчика меняется автоматически при помощи концевых переключателей. При сканировании приемного датчика происходит поиск и индикация отраженного полезного луча.

Чем дальще при этом приемный датчик отстоит от передающего датчика, тем толще футеровка в данном ее участке. Результат измерений зависит от угла падения луча и показателя преломления материала футеровки в выбранном диапазоне микрорадиоволн. Поэтому щкала индикатора проградуирована непосредственно в значениях измеряемых толщин для вполне конкретных условий и материалов, используемых на практике. Узел датчиков вместе с вертикальными направляющими 28, являющимися одновременно стойками, может быть перемещен в любой другой участок футеровки действующей печи.

Предмет изобретения

Устройство для контроля толщины огнеупорных ограждений стекловаренных печей, содержащее радиотехническую часть, иередающий и ириемиый датчики с электронно-оптической системой, отличающееся тем, что, с целью повыщения чувствительности устройства и точности измерений, на обращенной к приемному датчику стороне передающего датчика укреплен экран.

5 бу /5

t t r zltd

ij-j I-.,-H h r

Похожие патенты SU247513A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ Н РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА АГЛОМЕРАЦИИ 1970
  • Н. Д. Громов, Н. В. Федоровский, А. Г. Астахов, В. И. Плескач, В. В. Нестеров В. И. Кириллов
  • Институт Автоматики
SU283252A1
ДЕФЕКТОСКОП, РАБОТАЮЩИЙ НА МИКРОРАДИОВОЛНАХ С8Ч 1966
SU182389A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СПЛОШНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Аплеталин Владимир Николаевич
  • Казанцев Юрий Николаевич
  • Солосин Владимир Сергеевич
RU2103674C1
Способ определения числа Френеля оптической системы (его варианты) 1984
  • Каземирчук Сергей Станиславович
  • Крылов Константин Иванович
  • Смирнов Сергей Александрович
SU1224644A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРИРУЮЩИХ ОБЪЕКТОВ 1991
  • Степанов Н.С.
  • Финкельштейн С.Е.
RU2009452C1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛЯ В ЛИНИЯХ ПЕРЕДАЧИ БОЛЬШИХ УРОВНЕЙ МОЩНОСТИ 1973
  • В. С. Жилков, В. Б. Бел Вцев В. Д. Кукуи Харьковский Институт Радиоэлектроники
SU365668A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ОТРАЖЕНИЯ В КВАЗИОПТИЧЕСКОМ ТРАКТЕ (ВАРИАНТЫ) 1994
  • Аплеталин Владимир Николаевич
  • Зубов Александр Сергеевич
  • Казанцев Юрий Николаевич
  • Солосин Владимир Сергеевич
RU2079144C1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МИКРОВОЛНОВЫЙ ИЗЛУЧАЮЩИЙ ДВА ЛИНЕЙНО ПОЛЯРИЗОВАННЫХ ПУЧКА В СТОРОНУ ЦЕЛИ ИНТЕРФЕРОМЕТР 2011
  • Ляско Арий Борисович
RU2482446C1
Способ определения разрешающей способности оптической системы 1988
  • Каземирчук Сергей Станиславович
  • Крылов Константин Иванович
  • Смирнов Сергей Александрович
SU1597655A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU423027A1

Иллюстрации к изобретению SU 247 513 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ

Формула изобретения SU 247 513 A1

SU 247 513 A1

Авторы

В. И. Матвеев, Ю. М. Тучнин, В. А. Павельев, Ю. В. Сескутов

В. Ш. Якупов

Даты

1969-01-01Публикация