Известны ультразвуковые зеркально-теневые дефектоскопы, содержащие синхронизатор, генератор ультразвуковых колебаний, приемоизлучающий гпьезоореобразователь, соединенный с генератором, -последовательно подключенные к пьезопреобразователю усилитель высокой частоты, детектор, временной селектор и индикатор, а также глубиномер, подключенный к синхронизатору, временному селектору и индикатору.
Однако эти дефектоскопы не обеспечивают достаточной надежности выявления дефектов при автоматическом контроле изделий ступенчатой формы с плоскопараллельнымп поверхностями за счет изменения чувствительности контроля при изменении толидины изделия, в связи с чем при уменьшении толш,ины, относительно заданной, увеличивается вероятность пропуска дефектов, а при увеличении толщины- вероятность ложного забракования.
В .предлагаемом дефектоскопе .все эти недостатки устранены. Для этого он снабжен блоком стабилизации амллитуды донного сигнала при изменении толщины изделия, включенным между глубиномером и временным селектором.
На чертеже приведена блок-схема описываемого дефектоскопа.
номер 3, усилитель 4 высокой частоты, детектор 5, временной селектор 6, индикатор 7, блок стабилизации амплитуды донного сигнала S и приемонзлучающий пьезопреобразователь 9.
Синхронизатор / вырабатывает серию импульсов, запускающих генератор ультразвуковых колебаний 2 и глубиномер 3. Генератор ультразвуковых колебаний вырабатывает высокочастотные колебания, преобразуемые пьезопреобразователем 9 в механические колебания. Эти колебания вводятся в контролируемое изделие и, дойдя до его противоположной поверхности, отражаются. Отраженные колебания регистрируются пьезопреобразователем 9 и поступают в приемоселектирующий тракт, где усиливаются усилителем 4 высокой частоты и детектируются детектором 5, после чего с помощью глубиномера 5 и временного селектора 6 выделяется сигнал, соответствующий донному отражению. Выделенный сигнал поступает на индикатор 7 и глубиномер 3.
С помощью блока стабилизации амплитуды донного сигнала 8 при изменении толщины
контролируемого изделия амплитуда сигнала на выходе временного селектора 6 устанавливается равной напряжению срабатывания индикатора 7 независимо от толщины, что дает возмолсность вести контроль с постоянной чувВ -процессе контроля определенной толщины изделия амплитуда сигнала на выходе временного селектора 6 не регулируется, так как индикатор 7, служащий нуль-органом блока стабилизации амплитуды донного сигнала S, отключает последний до момента -получения с глубиномера 5, управляемого импульса, вырабатываемого в момент изменения толщины контролируемого изделия.
Предмет изобретения
Ультразвуковой зеркально-теневой дефектоскоп, содержащий синхронизатор, генератор ультразвуковых колебаний, приемоизлучающий пьезопреобразователь, соединенный с вУходом генератора ультразвуковых колебаний, последовательно подключенные к приемоизлучающему пьезопреобразователю усилитель высокой частоты, детектор, временной селектор и индикатор, а также глубиномер, соединенный с синхронизатором и индикатором, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности выявления дефектов при автоматическом контроле изделий ступенчатой формы с плоскопараллельньши поверхностями, он снабжен блоком стабилизации амплитуды донного сигнала три изменении толщины изделия, включенным между глубиномером и временным селектором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эхо-импульсный глубиномер к многоканальному ультразвуковому дефектоскопу | 1973 |
|
SU438924A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1975 |
|
SU673907A2 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1986 |
|
SU1411658A1 |
Зеркально-теневой ультразвуковой дефектоскоп | 1990 |
|
SU1744638A1 |
Устройство для ультразвукового контроля | 1982 |
|
SU1071957A1 |
Ультразвуковой цифровой дефектоскоп | 1975 |
|
SU596878A1 |
Устройство для ультразвукового контроля материалов | 1984 |
|
SU1179214A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1983 |
|
SU1131321A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1987 |
|
SU1499223A2 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1974 |
|
SU502243A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация