Известные перемешивающие устройс ва ДЛЯ гидрогенизации жиров оборудованы трубчатыми кольцевыми барботерами для водорода, механическими мешалками, цилиндрическими змеевиковыми теплообменными поверхностямл и соответствующими штуцерами.
В паро-газовом пространстве устройства при одновременном барботажном и механическом перемешивании над слоем суспензии образуется слой пены и газа. Скорость реакции может быть повышена за счет увеличения расхода и давления водорода и числа оборотов мешалки. Однако эти же факторы приводят к увеличению уноса жидкой фазы с газом и утечке газа через сальник. Кроме того, в верхнем пенном слое из-за малой относительной скорости фаз и почти полного отсутствия катализатора эффективность процесса резко снижается.
С целью эффективного использования емкости реактора, устранения утечки газа, уменьшения уноса жидкости с газом и конструктивного упрощения привода мешалки предлагается перемешивающее устройство с приводом мешалки, выполненным в виде сегнерова колеса с разбрызгивающими форсунками.
На чертеже схематически показано прделаГаемое устройство.
части аппарата 2 над колпачковым барботёром 3. Верхний, полый конец вала мешалки расположен в подшипнико-сальниковом узле 4. Полая часть вала оканчивается распределительной головкой 5 в верхнем газовом пространстве устройства. К головке 5 присоединены трубки 6 с форсунками 7 для выброса жидкости на внутреннюю поверхность устройства.
Для создания вращающего момента на валу мешалки при выбросе жидкости из форсунок установлен циркуляционный насос. Головка 5, трубки 6 и форсунки 7 образуют гидропривод типа сегнерова колеса.
Устройство имеет штуцеры для ввода и вывода реагентов.
Перемешивание осуществляют следующим образом. При открытии вентиля на линии подачи газа начинается барботажное перемешивание компонентов. После пуска циркуляционного насоса происходит механическое и скрубберное перемешивнаие, а барботажное перемешивание становится более эффективным, так как пузырьки газа при работе мешалки дополнительно диспергируют, и траектория искривляется, что способствует увеличению поверхности и времени контакта.
Гидравлическая энергия потока, создаваемого циркуляционным насосом, в основном расходуется на вращение мешалки от реактивиой силы жидкости, выорасываемои из форсунок, а кинетическая энергия выбрасываемых струй - на дрболение жидкости, благодаря чему достигается скрубберный эффект иеремешивания в газовом иространстве.
Располол ением штуцера для отвода газов из устройства вблизи его оси достигается центробежный сепарационный эффект от вращения трубок 6. Сальниковое устройство вала доиускает только некоторую утечку жидкости в устройстве, а утечка газа совершеино исключена благодаря герметичному подводу циркулирующей жидкости.
Предмет изобретения:
Перемешивающее устройство для реактора, состоящее из корпуса, мешалки с приводом, расположеиным в верхней части корпуса, барботера и циркуляционного иасоса, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, привод мешалки выполнен в виде сегнерова колеса с разбрызгивающими форсунками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для контакта газа и жидкости | 1977 |
|
SU735291A1 |
Перемешивающее устройство М.А.Тазова | 1980 |
|
SU936977A1 |
Аппарат для контакта газа и жидкости | 1985 |
|
SU1311746A2 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1991 |
|
RU2051127C1 |
Аппарат для контакта газа и жидкости | 1976 |
|
SU701649A1 |
ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU396119A1 |
Экстрактор | 1981 |
|
SU1005818A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ И ВОЗДУХА | 1996 |
|
RU2103344C1 |
Реакционный аппарат | 1972 |
|
SU486772A1 |
Вакуум-кристаллизатор | 1983 |
|
SU1124996A2 |
Даты
1969-01-01—Публикация