Известны лопатки осевого дымососа с профилированной входной кромкой.
Описываемая лопатка отличается от известных тем, что входная ее кромка в поперечном сечении выполнена в виде вогнутого мениска, а острые края последнего имеют повышенную твердость.
Такое выполнение лопатки позволит уменьшить ее износ.
На фиг. 1 изображена схема износа лопатки осевого дымососа в поперечном сеченин; на фиг. 2 - исходный профиль входной кромки; на фиг. 3 - профиль лопатки после износа; на фиг. 4 - новый ирофиль входной кромки, полученный фрезерованием; на фиг. 5 - профиль лопатки, полученный наплавкой валиков из твердых сплавов без обработки; на . 6- профиль лопатки после обработки абразивным инструментом.
Из практики эксплуатации дымососов на тепловых электростанциях, используюш,пх твердое топливо, известно, что усиленный износ лопаток по хорде начинается с момента образования на входной кромке лопаток так называемого клина / с углом при вершине, равным около 90°. Следовательно, чтобы уве-. личить срок службы лопатки, необходимо продлить время до образования клина.
Существующий профиль входной кромки-, лопаток способствует скорейшему образованию клина, так как имеет овальную форму (форму выпуклого мениска).
Известно также, что материалы с высокой твердостью значительно лучше сопротивляются износу при малых углах атаки (45°) газоабразивного потока, а материалы, имеющие меньшую поверхностную твердость, лучше сонротивляются указанному виду износа при больших углах атаки (60°).
У описываемой лопатки входная кромка в поперечном сечении выполнена в виде вогнутого мениска.
При этом, вследствие почти нормального направления газоабразивного потока, абразивные частицы (зола и несгоревшее топливо) будут ударяться о твердые поверхности выступов мениска под малыми углами (45°), а о мягкую поверхность впадины мениска - под большими (90°), т. е. соблюдаются условия, обеспечивающие более длительное сопротивление износу входной кромки лопатки.
Получение нового профиля - вогнутого мениска - входной кромки лопаток с повышенной твердостью выступов мениска осуществляется, например, следующими способами: фрезерованием входной кромки лопаток с последующей термообработкой, цементацией,
ликов из твердого сплава ио краям входной кромки по всей ее длине без илн с последующим доведением профиля до правильной формы вогнутого мениска с помощью абразивного инструмента.
Предлагаемый износоустойчивый профиль входной кромки можно эффективно применить во всех машинах, где входные кромки деталей подвергаются изиагпиванию от удариого воздействия абразивного, газоабразивного или гидроабразивного потоков, например, для лопаток осевых вентиляторов, турбинных лопаток, лопаток насосов систем гидрозолоудаления.
Предмет изобретения
Лопатка осевого дымососа с профилированной входной кромкой, преимущественно для тепловых электростанций, работающих на твердом топливе, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения износа, входная ее кромка в иоиеречном сечении выполнена в виде вогнутого мениска, а острые края последнего имеют повышенную твердость.
.;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ступень-сепаратор | 1990 |
|
SU1751366A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ДЫМОСОСА | 1999 |
|
RU2174625C2 |
СПОСОБ ЗАКРУГЛЕНИЯ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2348505C2 |
ТУРБОСЕПАРАТОР | 1995 |
|
RU2092230C1 |
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ МАЛОШУМЯЩИЙ КОМПРЕССОР НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ДВУХКОНТУРНОСТИ | 2007 |
|
RU2350787C2 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ВЫСОКООБОРОТНОГО ОСЕВОГО ВЕНТИЛЯТОРА ИЛИ КОМПРЕССОРА | 2007 |
|
RU2354854C1 |
ОСЕВОЙ ДЫМОСОС-СЕПАРАТОР | 1991 |
|
RU2013665C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РОТОРА КОМПРЕССОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2611497C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РАДИАЛЬНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 2008 |
|
RU2384748C1 |
Ступень-сепаратор | 1989 |
|
SU1638318A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация