Известны лопатки реактивных газовых турбин с профилем, очерченным дугами шривых, например параболами и лемнискатами, дугами окружностей и прямыми. Однако они имеют нарушение монотонности изменения кривизны контура, скачки кривизны в точках сопряжения, что приводит к дополнительным потерям, вызванным разгоном потока в зоне максимальной кривизны, с последующим торможением, приводящим к отрыву потока.
В предлагаемой лопатке профиль от входной кромки до максимальной толщины очерчен дугами окружности, а на остальных участках - плавно сопрягаемыми с ними гиперболическими спиралями.
При использовании предлагаемой лопатки сокращаются сроки построения обвода профиля, так как параметры спиралей и дуг окружностей, образующих профиль, с соблюдением исходных газодинамических прочностных условий можно определить на электронно-цифровых вычислительных машинах (ЭЦВМ).
На чертеже схематично показано построение обвода профиля лопатки.
Контуры спинки и корыта от входной кромки (точки 1 и 2) до максимальной толщины (точки 3, 4) образованы дугами окружностей соответственно Оспинки и корыта, ПО одной на каждом контуре. Па всем остальном участке контуры профиля образовапы гиперболическими спиралями (также по одной на спинке и корыте), которые сопрягаются с окружностями без скачка кривизны.
Параметры спиралей и дуг окружностей определяют на ЭЦВМ, причем исходными данными для этого являются: |3i и 2-соответственно углы входа и выхода потока;
v2afl - приведеппая скорость (или расчетный перепад давлений);
t - шаг решетки (или ее ширина 5); Г2-радиус выходной кромки; F - площадь профиля (или момент его
сопротивления S.
По заданным условиям на проектирование определяют значения следующих элементов профиля и решетки: орт - оптимальный шаг решетки;
6 - угол отгиба; piK - конструктивный угол входа
р р1сп + 1кор
2
где (3icn и PIKOII - угол между фронтом решетки и касательной к профилю в месте сопряжения входной кромки соответствепно с контуром
Р2эф - Эффективный угол выхода р2эф й;гс5гп - , где Cz -
ширина канала на выходе, «горло канала;
р2к - конструктивный угол выхода,
о Расп + Ракор
Р2К -.
где |32сп, |32кор - угол между фронтом решетки и касательной к нрофилю в месте сопряжения выходной кромки соответственно с контуром спинки и корыта; - относительное положение наибольшей окружности, вписываемой в профиль;
-- - макс/
где - диамет|р наибольшей окружности, / - хорда профиля; Г1 - радиус окружности входной
кромки;
coi и Ш2 - угол клина соответственно на входе или выходе;
где Cut PlKOp - РЮП, й2 Р2кор - р2сп;
7 - угол установки профиля в решетке.
Для оценки этих величин используются Обобш,ения экспериментальных продувок решеток и статистические данные их геометрических параметров.
Параметр и положение спирали спинки выбираются таким образом, чтобы спинка сопрягалась с .выходной кромкой, был соблюден
угол Р2эф и выдержано уСЛО|ВИе (й2 б ;бпредВеличина радиуса Ксашти и положение центра окружности (точка Р) подбираются так, чтобы касательная к спинке в месте сопряжения с входной кромкой была направлена под углом - и чтобы сопряжение дуги со спиралью осуществлялось без скачка кривизны.
Поэтому точка Р должна совпадать с точкой эволюты спирали, соответствующей точке и на самой спирали, радиус кривизны в которой равен Оспинки (эволюта изображена штрих-пунктирной линией).
Величина радиуса дуги / корыта, которая вместе с дугой образует входной участок профиля, и положение этой окружности определяются, исходя из соблюдения угла ри и получения максимальной толщины макс на расстоянии .Kull от входной кромки.
Параметр и положение спирали корыта .выбирают ся так, чтобы входной участок имел направление, соответствующее углу р2к, а сопряжение спирали с окружностью корыта
осуществлялось без скачка кривизны. (Спираль в точке сопряжения п имеет радиус кривизны, равный / кьрыта, а центр кривизны
совпадает с точкой Q - центром этой окружности) .
В спроектированной таким образом решетке будут получены минимальные потери при до- и околозвуковых перепадах давлений при
Bicex используемых на практике углах поворота потока.
Предмет изобретения
Лопатка реактивной газовой турбины с профилем, очерченным дугами кривых, отличающаяся тем, что, с целью повышения к.п.д. при больших углах поворота потока, профиль от входной кромки до максимальной толщины очерчен дугами окружности, а на остальных участках - плавно сопрягаемыми с ними гиперболическими спиралями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛОПАТКА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ | 2000 |
|
RU2178086C2 |
Зубчатая передача | 1979 |
|
SU796562A1 |
Зажим для каната | 1978 |
|
SU796560A1 |
ЛОПАТКА РАБОЧЕГО КОЛЕСА РОТОРА КОМПРЕССОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2596914C1 |
Тяжелосредний сепаратор | 1989 |
|
SU1613164A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПУЛЬПОВЫЙ НАСОС (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2484303C2 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЧЕТВЁРТОЙ СТУПЕНИ РОТОРА КОМПРЕССОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2612282C1 |
ТУРБИННАЯ ЛОПАТКА | 1993 |
|
RU2088764C1 |
ЛОПАТКА РАБОЧЕГО КОЛЕСА РОТОРА КОМПРЕССОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2596917C1 |
ЛОПАТКА РАБОЧЕГО КОЛЕСА РОТОРА КОМПРЕССОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2596916C1 |
Авторы
Даты
1975-10-15—Публикация
1966-07-29—Подача