Известны устройства дефектоскопов для контроля труб .методом вихревы.х токов, содержащие генератор высокой частоты, резонансные усилители, индикативные катушки-датчики, детектор и индикатор дефектов, например по типу осциллографа. В таких устройствах применено значительное количество однотипных индикаторных катушек, например, цилиндрической формы, расположенных вдоль периметра контролируемого изделия в несколько рядов в.шахматном порядке.
Отличительная особенность предложенного устройства дефектоскопа заключается в том, что катушки датчика выполнены удлиненными прямоугольной формы, снабжены каждая несколькими прямолинейными сердечниками из магнитного материала, установленными в различных местах по длине катушки, а катушки укреплены на охватываюш:ем изделие кольце по всему его периметру с перекрытием одна другой под углом к торцовой плоскости кольца.
На фиг. 1 изображена электрическая схема дефектоскопа; на фиг. 2,а - его отдельная катушка с сердечником и 2,6 - кривая изменения чувствительности по длине катушки; на фиг. 3,а - собранный датчик дефектоскопа; на фиг. 3,6 - поперечное сечение датчика и на фиг. 3,в - кольцо датчика в развернутом виде.
Электрическая схема дефектоскопа содержит генератор J, резонансные усилители 2, в контуры которых введены катушки датчика 3, ком: 1утатор 4 и индикатор дефектов 5 по типу осциллографа. Катушки-датчики установлены в определенно.м порядке на кольце-держателе, окружающем проверяемую трубу 6, и образуют датчик 7 дефектоскопа. Используе.1ый в устройстве коммутатор служит для поочередного подключения резонансных усилителей к индикатору.
Датчик дефектоскопа составлен из нескольких плоских бескаркасных катушек пря.моугольной формы (см. фиг. 2,о). Для получения равно.мерной чувствительности по длине катушки последняя снабжена нескольки.ми прямолинейнылп сердечниками 8 из магнитного материала. Число и расположение сердечников в каждой катушке выбирается таким, чтобы обеспечить равномерную чувствительность катушки датчика по всей ее длине, как это изображено на кривой фиг. 2,6.
Датчик дефектоскопа (см. фиг. 3,й) выполнен в виде цилиндрического кольца-держателя 9 из изоляционного .материала, на которое наклеены в один ряд катушки датчика с ферритовыми сердечниками. Катушки расположены наклонно к оси кольца и частично взаимно нерекрывают друг друга, как это изображено на фиг. 3,0. Цилиндрическое кольцо-держатель катушек помещено между двумя стальными кольцами 10 (см. фиг. 3,6), диаметр которых меньше внутреннего диаметра кольца-держателя 9. Эти кольца служат для предохранения кольца-держателя от соприкосновения с контролируемой трубой.
Работа дефектоскопа происходит следующим образом.
Сигнал высокой частоты с генератора поступает на управляющие сетки всех резонасных усилителей. Диодными нагрузками усилителей служат настроенные контуры, индуктивностью которых являются катушки датчика. Сигналы с выхода усилителей через ком.мутатор поступают на индикатор дефектов.
При отсутствии дефектов напряжения на выходе всех резонансных усилителей будут равны.
При появлении же в изделии дефекта под поверхностью одной из катушек, напряжение на-выходе усилителя этой катушки изменится и в момент подключения коммутатором этой
катушки к индикатору в последнем появится импульс, амплитуда которого пропорциональна величине дефекта, а длительность зависит от нротяженности дефекта и времени его пахождения под катушкой.
Предмет изобретения
Дефектоскоп для контроля изделий методом вихревых токов, содержащий генератор, резонансные усилители, индуктивные, датчики, индикатор дефектов и коммутатор для иоочередного подключения индикатора к каждому из усилителей, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности контроля, катушки датчика выполнены удлиненными прямоугольной формы, снабжены каждая несколькими прямолинейными сердечниками из магнитного материала, установленными в различных местах ло длине катушки, а катушки укреилены на
охватывающем изделие кольце по всему его периметру с перекрытием одна другой под углом к торцевой плоскости кольца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДАТЧИК К ТОКОВИХРЕВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ | 1973 |
|
SU392401A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТОТЕРАПИИ ПОЛЫХ ОРГАНОВ | 1991 |
|
RU2005514C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МНОГОСЕКТОРНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 2016 |
|
RU2622509C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1993 |
|
RU2086972C1 |
УСТРОЙСТВО для ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ИЗДЕЛИЯХ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ, НАПРИМЕР ТРУБАХ | 1965 |
|
SU172540A1 |
Способ и устройство для электромагнитной дефектоскопии-толщинометрии ферромагнитных металлических труб в многоколонных скважинах | 2022 |
|
RU2783988C1 |
Электромагнитный дефектоскоп | 1982 |
|
SU1033949A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КАНАТА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2015 |
|
RU2589496C1 |
Токовихревой дефектоскоп | 1976 |
|
SU657327A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СКВАЖИННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 2008 |
|
RU2372478C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация