Известны различные сенараторы для отделения капельной жидкости от газа, выполненные в виде кориуса, имеющего патрубки для входа и выхода газа и вывода жидкости.
Предложенный сенаратор отличается от известных тем, что, с целью повышения качества очистки газа и уменьшения габаритов, каждый из сепарирующих элемеитов снабжен сетчатыми усеченными конусами, расположенными внутри элемента и соединенными с ультразвуковым генератором.
На фиг. i изображен сепаратор для очистки газа от лсидкости, разрез; на фиг. 2 - сепарационный элемент.
Устройство содержит корпус / с патрубками 2 и 5 для входа и выхода газа соответственно, верхнюю 4 и нижнюю 5 решетки, цилиндрические сепарационные элементы 6, люк-лаз 7, патрубок 8 для вывода жидкости, корпус 9 сепарационного элемента, направляющий патрубок 10, электродинамический излучатель 11, конические сетки 12, камеру 13 распределения газа и камеру 14 сбора жидкости. .
Сепаратор работает следующим образом.
Газ с капельной жидкостью через патрубок 2 входа поступает в камеру 13, откуда по касательной через направляющие патрубки 10 подается в сепарационные элементы 6. Здесь
газ подвергается воздействию ультразвука и колебаннй конических сеток 12 с частотой 3-4 кгц. В результате коагулирующего действия ультразвука капельки жидкости коагулпруют и но внутренней стенке корпуса 9 сепарационного элемента стекают в камеру 14, а отсепарированный газ проходит вверх и через патрубок 3 направляется в коллектор (на чертеже не показан).
Удельный выход жидкости не превышает 0,25 мл/нм газа. Общий вес аппарата значительно (на 1,5-5 г) уменьшен по сравнению с весом аппаратов, которые прнменялнсь ранее.
15
Предмет изобретения
Сепаратор для очистки газа от жидкости, применяемый, например, на газовых и газоконденсатных месторожденнях, состоящий из корпуса, патрубков для входа п выхода газа п цилиндрических сепарирующих элемептов, укрепленных на опорных решетках внутри корпуса, отличающийся тем, что, с целью новышепия качества очистки газа и уменьшения габарнтов сепаратора, каждый элемент снабжен сетчатыми усеченнымн конусами, расноложенными внутри элемента и соединенными с ультразвуковым генератором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
Прямоточно-центробежный вихревой сепаратор для разделения газожидкостных потоков | 2021 |
|
RU2760671C1 |
Центробежно-вихревой сепаратор | 2022 |
|
RU2794725C1 |
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737987C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ПОСЛЕДУЮЩИМ СЖИЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2496068C1 |
ВИХРЕВОЙ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2325939C2 |
СЕПАРАТОР СЦВ-5 | 2001 |
|
RU2188062C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1992 |
|
RU2026718C1 |
Центробежно-вихревой двухпоточный сепаратор | 2021 |
|
RU2760690C1 |
Газожидкостный сепаратор | 2015 |
|
RU2614699C1 |
73 - 6
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация