УСТРОЙСТВО для ТЕРМООБРАБОТКИ Советский патент 1970 года по МПК C21D1/52 F27D7/02 

Известно нагревательное устройство для термообработки коллекторов трубных блоков поверхностей нагрева котла, состоящее из газового смеснтеля, кера.мической насадки, распределительного коллектора и газоотводящей трубы.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено распределителем горячих газов, выполненным в виде конической трубы с отверстиями, которая вставляется внутрь коллектора, теплоизолированиого снаружи щитами, образующими перекрываемую заслонкой щель для подсоса охлаждающего воздуха. Это позволяет получать равномерную температуру нагрева коллектора.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - распределитель горячих газов; на фиг. 3, 4,5- разрезы по А-А, Б-Б и В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из газового смесителя / с керамической насадкой 2, установленных на роликовой подставке 3. Выход насадки соединен с распределителем горячих газов 4, выполненным в виде конической трубы из жаростойкой стали (или в виде многогранной зсеченной пирамиды, сваренной из полос, как показано на фиг. 2).

рячих газов. Па выходе распределителя установлен .клапан 5 для регулирования объема проходящпх через пего газов.

Для устранения потерь тепла термообрабатыБаем з1Й коллектор снаружи с сторон обложен щитами 6 с теплоизоляцией. Снизу между щитами образуется щель для иодсоса охлаждающего воздуха, которая перекрывается заслонкой 7.

Переход 8 и труба 9 на катках служат для выхода отработанных газов. 1Циты и трубный блок опираются па раму W. Места сопряжения уплотняются асбестовыми щнурами. Паблюдение за гореннем н нагревом ведется через гляделку //.

Между входной частью распределителя горячих газов и внутренней поверхностью термообрабатываемого коллектора размещена трубка 2 с соплом для выхода горючего газа, направленного по касательной к внутренней поверхности термообрабатываемого коллектора.

Устройство работает следующим образом, Пз газового смесителя / газовоздущная смесь попадает в керамическую иасадку 2, частично сгорает п, проходя в распределитель горячих газов 4, дожигается. Газы выходят через отверстия на боковой поверхности распределителя и при необходимости через клапан 5, при этом они омывают внутреннюю поверхность термообрабатываемого коллектора, нагревая его до нужной температуры. Выравинвают температуру коллектора открыванием клапана 5 и подсосом воздуха снпзу через щель между теплопзоляцпопными щитами при открывании заслонки 7. Когда коллектор нагревается до температуры, при которой может образовываться окалина, через трубку 12 с боковым соплом но касательной к внутренней поверхности коллектора подается горючий газ, который использует свободный кислород горячих газов н защищает поверхность от окалинообразования. Отработанные газы выходят через проход в трубу 9. 4 Предмет изобретения Устройство для термообработки коллекторов трубных блоков поверхностей нагрева котла, состоящее из газового смесителя с керамической насадкой н газоотводящей трубы, отличающееся тем, что, с целью получения равномерной температуры нагрева коллектора, оно снабжено раснределителем горячих газов, вынолненным в виде конической трубы с отверстиями, вставляемой внутрь коллектора, теплоизолированного снаружи щитами, образующими щель для подсоса охлаждающего воздуха., перекрываемую заслонкой.

.-.у У/УХ- У/УУ ;; T «-TxST T «« s «T

u

б 2 иг I

,-«k

L )

фиг. 5