Изобретение относится к способу переработки целлолигнина, отхода фурфурольной промышленности, с получением фенолов, Сахаров и органических удобрений. Известны способы переработки целлолигнина, предусматривающие: гидролиз с получением гексозных Сахаров, сухую перегонку с получением полукокса и смолы, термическую переработку с получением из целлюлозной части левоглюкозана, а из лигнинпой - фенолов. Недостатком первого способа является использование только части целлолигнина - целлюлозы, сконденсированный лигнин остается. Второй способ, хотя и отличается простотой технологической схемы, по которой получается полукокс, однако не предусматривает всестороннего использования целлолигнина. Основным продуктом при переработке целлолигнина по ЭТОМУ способу является левоглюкозан, получаемый с выходом до 25% к целлолигнину или 65% от веса целлюлозы. Однако, если учесть, что выход моноз при гидролизе целлолигнина в присутствии концентрированных кислот достигает 90-95% от целлюлозы, то этот способ переработки целлолигнина уступает другим методам, предусматривающим использование целлюлозы. вании оораоотке раствором щелочи, включающей помимо целлюлозы некоторое количество лигнина. Щелочной лигнин подвергают термическому разложению со щелочными катализаторами в аппарате «кипящего слоя. Получены фенолы с выходом до 50% от щелочного лигнина (или до 20% от целлолигнина). Газо-хроматографическим методом анализа установлено, что основу фенолов составляют крезолы, кснленолы и фенол. Целлюлозную часть после промывки водой и высушивания подвергают гидролизу с получением гексозных Сахаров, используемых для выращивания кормовых дрожжей. Выход РВ 90-92% к целлюлозе или 35- 40% к целлолигнину. Уголь, полученный после термолиза алкалилигнина, насыщают нитрозными газами Днепродзержинского химического комбината, а также остаток после гидролиза целлюлозной части используют как удобрение. Предлагаемый способ переработки целлолигнина отличается простотой аппаратурного оформления и утилизацией всех компонентов целлолигнина. Единственными химикатами, которые требуются для переработки целлолигнина, являются елкип натр и серная кислота. на («агримуса) Верхнеднепровского крахмало-паточного комбината. Целлолигин пропитывают 5%-ным раствором едкого натра при жидкостном модуле 4-5 и нагревают в течение 1 час. Смесь разбавляют водой до модуля 8-10, нагревают 10-15 мин и отфильтровывают. Выход алкалилигнина после осаждения его из фильтра 40-42%, целлюлозного остатка - 58-60%. Полученный алкалнлигнин со щелочными катализаторами в апнарате «кипящего слоя подвергают термолизу. Выход продуктов, % к алкалилигнину, следующий: уголь 30,5; пнрогенетические продукты 66,6, (в том числе фенолов 50,8 и нейтральных 2,1), газы 2,9. Полученные фенолы исследовались. Количество фенолов, кинящих до 218°С, составило 70,5% к суммарным фенолам. На основании хроматографического анализа, проведенного на газовом хроматографе УХ-1, установлено, что среди легкокипящих фенольных продуктов (% к суммарным фенолам) преобладают, %: крезолы 29,1; ксиленолы 17,1; фенол 9,4 и гваякол-4,1. Состав целлюлозного остатка, выделенного из целлолигнина, %: целлюлоза67,6 зола22,0 лигнин10,4 Высокая зольность целлюлозного остатка объясняется наличием в нем сунерфосфата. применяемого в качестве катализатора при получении фурфурола из кукурузной кочерыжки. При гидролизе целлюлозного остатка по рижскому методу 72%H2SO4. Результаты редуцирующих веществ - РВ следующие (см.таблицу). Выход РВ, % к целлю.103Моду.чь пропитки ному остатку Полученные сахара из целлюлозного остатка использованы для нроизводства дрожжей; наличие в составе гидролизата суперфосфата обеспечивает фосфорное питание дрожжей. Возможность выращивания дрожжей на гидролизатах проверена на Запорожском гидролизно-дрожжевом заводе. Выход дрожжей составляет 55,7% к общнм РВ. Предмет изобретения Способ переработки целлолигнина путем разделения его на лигнин и целлюлозный остаток и переработки последнего известным методом, например гидролизом, отличающийся тем, что, с целью комплексного использования целлолигнина, целлолигнин обрабатывают при нагревании раствором щелочи, отделяют полученный щелочный лигнин и подвергают его термообработке со щелочным катализатором
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ комплексной переработки растительного сырья | 1958 |
|
SU115665A1 |
Способ получения раствора сахаров в реакторе колонного типа | 1988 |
|
SU1677061A1 |
Способ получения растворов моносахаридов | 1984 |
|
SU1254013A1 |
Способ гидролиза пентозансодержащего растительного сырья | 1980 |
|
SU920071A1 |
Способ двухстадийного гидролиза растительного сырья | 1987 |
|
SU1564196A1 |
Способ двухстадийного перколяционного гидролиза растительного сырья | 1977 |
|
SU709679A1 |
Способ подготовки растительного сырья к ферментативному гидролизу | 1988 |
|
SU1652353A1 |
Способ переработки хлопковой шелухи | 1975 |
|
SU614114A1 |
Способ предотвращения карамелизации гидролизатов растительного сырья | 1990 |
|
SU1765271A1 |
Способ двухстадийного перколяционого гидролиза растительного сырья | 1988 |
|
SU1645303A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация