ВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ Советский патент 1970 года по МПК B65G33/00 

Изобретение предназначается для дозирования пастообразных материалов в химической и других отраслях промышленности.

Известны винтовые питатели с полым цилиндрическим винтом, вращающимся в полости, образованной корпусом питателя и коаксиально вставленным в винт неподвижным цилиндрическим стержнем. Однако при использовании таких нитателей для подачи пастообразных материалов их производительность значительно снижается вследствие того, что эти материалы в зоне загрузки заполняют только верхнюю часть рабочего пространства, образованного двумя неподвижными цилиндрическими поверхностями и винтом.

Целью изобретения является повышение производительности питателя путем улучшения условий заполнения пастообразным материалом винтового рабочего пространства. Для этого в нем внутренний неподвижный стержень в зоне загрузки имеет вертикальные боковые срезы.

На фиг. 1 схематически изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1.

Питатель состоит из корпуса /, полого цилиндрического винта 2, внутреннего стерлсня (, один конец которого неподвилшо закреплен

в редукторе 4, а другой - во фланце 5, и нагнегательных лопастей 6. Устройство работает следующим образом. Пастообразный материал, поступающий в приемную часть корпуса I, нагнетательными лопастями 6 проталкивается витками вращающегося полого винта 2 вдоль вертикальных срезов внутреннего ненодвижного стержня 5 и заполняет рабочее пространство

между витками и неподвижными поверхностями. Благодаря трению пастообразного материала о неподвижные цилиндрические поверхности материал не проворачивается вместе с винтом 2, а боковая поверхность вннта проталкивает материал по винтовому каналу в сторону фланца 5, имеющего ряд отверстий для разгрузки.

Предмет изобретения

Винтовой питатель для пастообразных материалов, состоящий из корпуса, полого цилиндрического винта с коаксиально расноложенным в нем внутренним неподвижным цилиндрическим стержнем, нагнетательных лоластей и редуктора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, внутренний неподвижный стержень в зоне загрузки имеет вертикальные боковые срезы.

Фиг. 2