ЧЕРЕЗ РАДИАЛЬНЫЕ ЗАЗОРЫ РАБОЧЕГО
Изобретение относится к области турбостроения.
Известны устройства для измерения утечки через радиальные зазоры рабочего облопачивавия, представляющие собой малогабаритную пневмометрическую трубку, которая, перемещаясь в радиальном зазоре, позволяет замерить величину давления и угла потока в нем, и следовательно, расход рабочего тела через зазор.
Однако в таких устройствах относительно небольшая точность измерения утечки связана со значительной погрещностью определения величины давления и угла потока вблизи стенок для малых радиальных зазоров (из-за влияния возмуа1ений, вносимых в поток пневмометрической трубкой), а также с трудностью определения границы основного потока и потока, проходящего через зазор (из-за растекания).
Целью изобретения является повышения точности измерения утечки.
Эта цель достигается тем, что в зазоре размещено дополнительное уплотнение, а полость между уплотнениями сообщена с атмосферой при помощи ресивера и трубопровода с дроссельной шайбой и заслонкой, поддерживающей в процессе измерения нулевой перепад давлений на дополнительном лабиринте.
метров туроины в окружном направлении устройство снабжено гидроиятегр.атором в виде батареи стеклянных трубок, сообщающихся между собой.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для измерения утечки через радиальные зазоры рабочего облопачивания; на фиг. 2 - схема гидроинтегратара для определения перепада давлений на дополнительном лабиринте.
Устройство для нзмеревия утечки содержит дополнительный лабири-нт / с приемниками статического давления по обе стороны, ресивер-сборник 2, отводной трубопровод 3, связанный через отверстия 4 в корпусе с полостью между лабиринтами дроссельную щайбу 5, заслонку 6 и гидроинтегратор 7. Гидроинтегратор содержит две батареи пьезометрических трубок, размещенных на общем щите. Каждая батарея присоединена соответственно к коллекторам 5 и Я имеющим каждый суммирующую трубку 10 и //.
Всю систему предварительно заливают дистиллированной водой до нулевой отметки на
щите. Приемники статического давления, размещенные до дополнительного лабиринта /, подсоединены трубоп|роводами к соответствующим пьезометрическим трубкам одной из батарей гидроинтегратора. Приемники, размеОБЛОПАЧИВАНИЯ
соединены к трубкам другой батареи. Число трубок в каждой батарее опреде.тяется числом мест отбора давлений в измерительных сечениях. Для уменьшения высоты столба жидкости суммирующие трубки 10 и // сообщаются между собой.
Утечку измеряют следующим образом.
Рабочее тело в зазоре, минуя основной лабиринт или щель над баидажом, через отверст-ие 4 лопадает в ресивер-сборник 2, откуда по трубопроводу 3 к дроссельной щайбе, где замеряются параметры, необходимые для определения расхода через мерное устройство (температура, давление, перепад давления на щайбе). Во время замера расхода при помощи заслонки 6 выравнивается давление по обе стороны дополнительного лабиринта. Равенство давлений определяют по показаниям гидроинтегратора (нулевой перепад столбов ж-идкости в суммирующих трубках /О и //). Применение гидроинтегратора необходимо для более точного учета неравномерности параметров в окружном направлении, так как точность измерения утечки с 1помощью предложенного устройства во многом зависит от пр.эвильногс определения перепада на дополнительном лабпринте.
П р е д м е т и 3 о б р е т е п и я
1.Устройство для измерения утечки через радиальные зазоры рабочего облопачивания, например, паровой турбины, имеющего лабиринтное уплотнение зазора над бандажом лопаток, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, в зазоре размещено дополнительное уплотнение, а полость уплотнениями сообщена с атмосферой при помощи ресивера н трубопровода с дроссельной щайбой и ааслонкой, поддерживающей в процессе измерения нулевой перепад давлений на дополнительном лабиринте.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью точного учета неравномерности
параметров турбины в окружном лаправлении, оно снабжено гидроинтегратором в виде батареи стеклянных трубок, сообщающихся между собой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения изменения плотности жидкостей | 1972 |
|
SU436996A1 |
Плотномер жидких сред | 1978 |
|
SU705307A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ПУЛЬПЫ | 1965 |
|
SU176695A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛИВА НЕФТЕПРОДУКТОВ В ТРАНСПОРТИРУЕМЫЕ ЕМКОСТИ | 1992 |
|
RU2053197C1 |
Плотномер жидкости | 1983 |
|
SU1122923A1 |
ПРИЕМНИК ПОЛНОГО ДАВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2282198C1 |
ГЛАВНЫЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2009 |
|
RU2418197C1 |
Плотномер | 1982 |
|
SU1099243A1 |
Автоматический компенсационный плотномер | 1982 |
|
SU1054738A1 |
ПЬЕЗОМЕТРИЧЕСКИЙ ПЛОТНОМЕР ЖИДКОСТИ | 1967 |
|
SU191202A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация