Известен способ изготовления форм для металлографской печати, заключающийся в том, что изображение оригкнала, содержащее штриховые и полутоновые участки, средствами фотомеханики переносят «а .медную нластину, после чего путем Т|равления получают углубленный рисунок печатных элементов.
Предлагаемый способ упрощает техиологический процесс и повышает графическую точность .металлографских оттисков.
Это достигается тем, что с оригинала сначала получают Два негатива. Один негатив воспроизводит -грубые, а второй - мелкие штриховые элементы. С полученных негативов изготовляют диапозитивы, затем с диапознтива, несущего изображение грубых штриховых элементов, изготовляют копию «а медной лластине с последующим углублением штрихов, удалением копировального слоя и электролитическим на:несение:М на поверхность пластины слоя хрома, а с диапозитива, несущего изображение мелких штриховых эле.ментов, изготовля ют копию на получетшоМ хромовом отложении с последующим углублением штрихов путем травления хро-ма до Цоверхности меди. После этого с иластипы удаляют оставшийся копировальный слой, производят ее декапирование, изготовляют третью копию путем переноса на ее поверхность изображения «корро-растра с последующим углуолением полученных штрихов. Затем с пластины удаляют оставшийся копировальный слой п после декапирования наносят на нее тонкий слой асфальтового лака, который оставляют после высыхания только в углубленных печатных элементах. Незащищенные участки пластины протравливают га глубину в 1,5-2 раза меньшую максимальной глубины травления, после чего лак из углублений вьимывают раствором скипидара, хром с поверхности пластины удаляют, производят декапирование и наращивание на пластину слоя железа толщпной 5-8 .«клг. После этого производят обработку пластины, включающую нанесение защитного слоя на ее выступающие элементы, затем незащищеппыс участки железного слоя удаляют травлением в азотной кислоте, а в образовавшиеся углубления наносят свинцовый слой путем электролиза до -полного заполнения углубле)1ий. Пластину декапируют « стравливают оставшийся слой железа, после этого пластипу покрывают копировальным слоем и производят кс-пировапие вначале «корро-растра, а затем диапозитива с грубыми штриховыми элементами; затем пластину проявляют, травят в растворе хлорного железа с незначнтелы1ой добавкой серной кислоты, удаляют копировальный слой и свинец с новерхностн пластины, а свинец, находящийся в углублениях
формы, растворяют в 20%-HOiM растворе азотной кислоты. После этого электролитическим путем на пластину наносят слой железа толщиной 3-4 мкм.
Предмет изобретеиия
Способ изготовления форМ для металлографской печати, заключающийся в том, что изображение оригинала, содержащее штриховые и полутоновые участки, средствами фотомехаиики нерено:сят на адедную пластину, носле чего .путем травления получа ют углубленный рисунок (печатных элементов, отличающийся там, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения графической точности металлографических оттисков, с оригинала сначала получают два негатива, один из которых вобпро зводит грубые, а .второй - мелкие штриховые элементы; с полученных негативов изготовляют диапозитивы; затем с диаиозитива, несущего изображение грубых штриховы-х элементов, изготовляют КОПИЮ «а -медной пластиве с последующим углублением штрихов, удалением копировального слоя и электролитическим нанесе1кивм на иоверхность пластины слоя хрома, а с диапозитива, несущего изображение мелких штриховых элементов, изготовляют копию на полученном хромовом отложении с последующим углублением щтрихов щтем Т1равле1ния хрома до поверхности меди; после этого ,с пластины удаляют о ставщийся копировальный слой, производят ее декапирование, изготовляют третью копию путем переноса на ее поверхность изображения «корро-растра с последующим углубленней июлученных штрихов; затем с пластины уда.ляют остав.шийся копировальный слой и после декапирования наносят на нее тонкий с.лой асфальтового ла-ка, который оставляют после высыхания только в углубленных печатных элементах; незащищенные участки пластины протравливают на глубину в 1,5-2 раза
меньшую ма1 сИМальной глубины травления щтрихов, носле чего лак из углублений вы.мывают раствором скипидара, хрол с поверхности пластины удаляют, производят декапирование и наращивание на .нластину слоя железа толщиной 5-8 мкм; носле этого производят обработку нластины, вклао-чающую нанесение защитного слоя на ее выступаюлцие элементы; затем незащищенные участки железного слоя удаляют травлением в азотной кислоте, а в образовавшиеся углубления наносят св-индовый слой путем электролиза до полашго заполнения углублений; пластину декапируют и стравливают оставщийся слой железа: после этого пластину покрывают копировальным
слоем и производят копирование вначале «Koppo-pacTipa, а затем диапозитива с грубыми .щтриховыми элементами; затем иластину проявляют, травят в растворе хлорного железа с незначительной добавкой серной кислоты, удаляют копировальный слой и свинен с поверхности пластины, а свинец, находян ийся в углублениях формы, растворяют в 20%пом растворе азотной кислоты, после чего электрол.итическим путем на пластину паносят слой железа толщиной 3-4 мкм.
