АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ Советский патент 1970 года по МПК B26B21/06 

Изобретение относится к области получения сухого и чистого от механических примесей воздуха (газа), в частности к аппаратам для осушки и очистки сжатого газа адсорбционного типа, и может быть использовано в химической промышленности. Известен автоматизированный аппарат для осушки и очистки сжатого газа с предварительным сбросом давления из адсорберов, содержаш.ий электропневматические и исполнительные пневматические клапаны для переключения адсорберов с осушки на регенерацию. Однако цри эксплуатации известного аппарата возможно случайное включение обоих электропневматических клапанов, а работающий на осушку адсорбер включается на регенерацию без предварительного сброса давления, что приводит к аварии. Целью изобретения является устранение возможности включения на регенерацию адсорбера при наличии в нем сжатого газа повышенного давления. Это достигается тем, что предложенный аппарат снабжен блокировочным устройствО.м, установленным в цепи воздуха упра:Влен1ия перед электропневмат-ическим клапаном и выполненным в виде запорного клапана, причем для закрытия запорного клапана используется непосредственно энергия осушаемого газа, подводимого из адсорбера, а ДЛЯ открытия - непосредственно энергия воздуха управления, идущего к исполнительным клапанам. В блокировочном устройстве воздух высокого давления из адсорбера, работающего на осушку, блокирует подачу воздуха управления к электропневматическому клапану, включающему второй адсорбер на осушку. Таким образом, при наличии в адсор(5ере воздуха высокого давления воздух управления не может поступить к исполнительным клапанам, включающим этот адсорбер на регенерацию, даже при включении электронневматического клапана, и адсорбер на регенерацию не включается. При этом повыщается надежность работы всего аппарата в целом и улучщаются его эксплуатационные характеристики. Па фиг. 1 изображена принципиальная схема аппарата с блокировочным устройством; на фиг. 2 - запорный клапан блокировочного устройства в разрезе. Блокировочное устройство состоит из двух сдинаковых запорных клапанов / и 2, смонтированных на коллекторе 3. Запорный клапан / блокировочного устройства установлен на пути воздуха управления от коллектора 3 к электропневматическому клапану 4, подводящему воздух управления к исполнительным клапанам 5 и 6 для включения адсорбера 7 на осушку и к исполнительным клапанам 8

и 9 для включения адсорбера W на регенерацию.

Запорный клапан 1 блокировочного устройства включает корпус 11, седло -12, клапан 13 со сферической головкой и с фрезерованными пазами для прохода воздуха, головку 14, ввертываемую в корпус и до уиора в седло 12, и дифференциальный поршень 15, установленный в головке 44.

Корпус 11 соединен с коллектором 3 воздуха управления. Через штуцер 16 воздух управления подводится к электроиневматическому кланану 4, а полость 17 головки 14 соединяется с адсорбером 10. В головке 14 имеются отверстия 1/5 для ирохода воздуха от кланана 13 к штуцеру 16. Кроме того, в корпусе // и головке 14 предусмотрены декомпрессионные отверстия 19.

Такой же запорный клапан 2 блокировочного устройства установлен на пути воздуха управления от коллектора 3 к электропневматическому клапану 20, подводяшему воздух уиравления к исполнительным клапанам 21 и 22 для включения адсорбера 10 на осушку и к исполнительным клапанам 23 и 24 для включения адсорбера 7 на регенерацию.

Аппарат работает следующим образом.

При работе адсорбера 10 на осушку воздух высокого давления поступает из него в полость 17 головки 14 и воздействует на поршень 15, а через него - да клапан 13. Клапан 13 перекрывает проход в седло 12 и тем самым не пропускает воздух управления из коллектора 3 к электропневматическому клапану 4 и К «аполд и тельным клапанам 5 и 6 для включения адсорбера 7 на осушку и к клапанам 8 и 9 включения, адсорбера W на регенерацию.

Когда в адсорбере 10 давление будет сброшено до допустимого, давление в полости 17

соответственно уменьшается. Посадочный диаметр седла 12 и диаметры дифференциального норшня 15 вынолнены таким образом, что при сниж-ении давления в лолости 17

5 до допустимого воздух управления, находяш:ийся в коллекторе 5, своим давлением открывает клапан 13 и проходит через отверстия 18 и штуцер 16 к электропневматическому кланану 4, включающему адсорбер 7 на осушку,

0 а адсорбер 10 - на регенерацию.

Таким же образом при работе адсорбера 7 на осушку запорный кланан 2 блокировочного устройства, установленный на другом конце коллектора 3, перекрывает доступ воздуха управления к электропневматическому клапану 20, включающему адсорбер 10 на осушку и адсорбер 7 на регенерацию.

Предмет изобретения

0 1. Автоматизированный аппарат для осушки и очистки сжатого газа с предварительным сбросом давления из адсорберов, содержащий электропневматические и иснолнительные пневматические клананы для переключения

5 адсорберов с осушки на регенерацию, отличающийся тем, что, с целью исключения возможности включения на регенерацию адсорбера при наличии в нем сжатого газа повышенного давления, он снабжен блокировочиым устройством, установленным в цени воздуха уиравления перед электропневматическим клаианом и выполненным в виде запорного клапана.

2. Анпарат по п. 1, отличающийся тем, что для закрытия запорного клапана используется непосредственно энергия осушаемого сжатого газа, подводимого из адсорбера, а для открытия - непосредственно энергия воздуха управления, идушего к исполнительным клапанам.

-1

rf

t /

5 ТI

IBxod So:;/ yfC

HO CCi/OJKLf