УСТРОЙСТВО для ПАКЕРОВКИ К ИСПЫТАТЕЛЮ ПЛАСТОВ Советский патент 1970 года по МПК E21B33/12 E21B49/00 

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности, а именно к устройствам для испытания продуктивных горизонтов в скважинах.

Известны устройства для пакеровки к испытателю пластов, содержащие корпус с радиальным каналом и клапанами, подщинииковый узел и дифференциальный поршень, концентрично расположенный в корпусе.

Целью данного изобретения является обссиечепие многократной иакеровки герметизирующего элемента, деформация которого происходит за счет гндростатического давления жидкости в скважине.

Это достигается тем, что устройство снабжено втулкой с осевым и радиальными каналами, периодически сообщающилги надпорщневое с внутритрубным и затрубным иространствами, взаимодействующей через подшипниковый узел с корпусом.

На фиг. 1 изображен испытатель пластов с предлагаемым устройством, общий вид; на фиг. 2 и 3 - предлагаемое устройство в работе.

Испытатель пластов состоит из фонаря 1, нижней гидравлической манжеты 2, фильтра 3, верхней гидравлической манжеты 4, впускного клапана 5, ясса 6, гидравлического привода 7, запорного клаиаиа 8 и циркуляционного клапана 9.

Узел устройства (см. фиг. 2 и 3) состоит из дифференциального иоршня W, перемещаемого в корпусе // и имеющего радиальный капал а, перекрывающпйся вращающейся втулкой 12 с отверстиями б. В корпусе 11 имеются клапаны 13 и 14. Во виутреннем штоке 15, сообщающемся с трубами, иа которых испытатель сиущен в скважину, также предусмотрен капал с клапаном 16.

Для облегчения враще}П1я втулки 12 относнтельно корпуса 11 имеется нодшипниковый узел 17.

Гидравлический привод работает следующим образом.

Устанавливают исиытатель на задаииую глубину, носле чего колонну бурильных труб при помощи ротора начинают вращать вправо. Корпус II, соединенный с нижерасполо,женными корпусными деталями испытателя,,

при помощи фонаря / удерживается от проворота. В пачале вращения дифференциальный иорщень 10 находится в крайнем верхнем положении (см. фиг. 2). Вращающаяся втулка 12 перекрывает капал а в корпусе 11.

При повороте инструмента на определепньщ угол втулка 12 повернется так, что канал а совпадет е каналом в, а канал б будет перекрыт.

альпый поршень 10 перемещается вниз, вытееияя затрубиую жидкость из полости А через открывшийся клапан 14 в полость Б, соединенную с уплотнительными манлсетами 2 и 4. Кланап 13 под действием перепада давления закрыт. Одмовремеппо происходит сжатие воздуха в нолости В.

При дальнейшем повороте инструмента втулка 12 перекроет отверстие а и изолирует полость Г от затрубного пространства. После этого происходит совмещение каналов б с каналом щтока 5, через которые полость Г сообщается с впутритрубным пространством. Под действием перепада давления дифференциальный поршень перемещается вверх, вытесняя жидкость из полости Г в трубы, а в полость Л через клапан J3 происходит приток жидкости из скважины, клапан 14 при этом закрыт. При дальнейшем повороте колонпы труб операции повторяются.

Вращение колоппы продолжают до полной запаскеровки гидравлических манжет, что контролируется натяжкой инструмента. В конце испытания нроводят выравнивание давления во внутренней зоне гидравлических манжет и затрубном пространстве. Уплотпительные манжеты возвращаются в транспортное положение, и испытатель перемен1,ается на но5 вый объект, нодлежащий испытанню.

Операции по запакеровке уплотннтельныч манжет нри иснытании следующих объектов повторяются в той же последовате.тьностн, что и перед испытанием первого объекта.

Предмет изобретеиия

Устройство для накеровки к испытателю пластов, содержащее корпус с радиальным

5 каналом и клапанами, подшиппиковый узел, и дифференциальный поршень, концентрично расположенный в корпусе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности многократной пакеровки, оно снабжено втулкой с

осевым и радиальным каналами, периодически сообщающими надпоршневое с внутритрубным и затрубным нространствами, взаимодействующей через подшипниковый узел с корпусом.

- -1- Old

Фиг. 2

Фиг 3