УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСХОДОМЕР ЖИДКИХ СРЕД Советский патент 1970 года по МПК G01F1/66 

Устройство может быть примеиеио в авиационной, химической, металлургической и других отраслях иромышлеиности для бесконтактного непрерывного и экснрессного контроля расхода жидких сред.

Известные ультразвуковые расходомеры жидких сред не обеспечивают контроля расхода в различных точках гидросистемы без демонтажа трубопровода,так как в контролируемой гидросистеме приходится устанавливать специальный переходник-преобразователь.

Предлагаемый расходомер отличается от известных тем, что в нем акустические преобразователи выполнены в виде двух самоустанавливающихся снаружи трубопровода камер, контактная поверхность которых облегает трубопровод и покрыта упругим слоем.

На фиг. 1 изображена блок-схема расходомера; на фиг. 2 и 3 - общий вид акустического преобразователя расходомера, установленного на контролируемый трубопровод.

Расходомер (фиг. 1) состоит из генератора/, акустического преобразователя 2, установленного на контролируемом трубопроводе 3, измерительного блока 4 и регистрирующего прибора 5.

Акустический преобразователь (фиг. 2) состоит из двух акустических камер 5 и 7, установленных в общем корпусе 8 (фиг. 3). Камеры выполнены из органического стекла с цилиндрической контактной поверхностью, покрытой эластичной прокладкой 9 (фиг. 3). В ннх пмеется по два цплпндрнческнх углублення, в которых на резьбе установлены акустические головки 10 (см. фиг. 2) с приемниками и излучателями ультразвуковых колебаний.

Камера 7 может перемещаться перпендикулярно оси трубопровода 3 (см. фиг. 1) в корпусе 8 (см. фпг. 3), для чего на ее торцах установлены направляющие //. Камеры 6 п 7 прижимаются по цилиндрической новерхности к контролируемому трубопроводу 3 пружинами 12 (см. фиг. 3). Для горизонтального перемещения камеры 6

параллельно оси трубопровода 3 служат направляющий паз в корпусе 8, ходовой винт 13 с гайкой 14 п направляющая 15.

Работает расходомер следующим образом. На контролируемый участок смонтнрованной

гидросистемы устанавливают акустический преобразователь 2. Для этого ручкой 16 (см. фиг. 3) сжимают пружины 12 и раздвигают акустические камеры 6 и 7 (см. фиг. 2) на величииу, превыщающую диаметр трубопровода 3, после чего устанавливают иреобразоватсль на трубопровод. Цнлиндрпческие новерхности камер плотно прижима1ртся к трубопроводу пружинами 12 и прокладкой 9. Ультразвуковой сигнал от излучателя вводится в контролируемую жидкость через стенку трубоировода- под углом, отличным от нрямого, против направления движения жидкости. Пройдя через жидкость, сигнал ностунаст в нриемник 18 и затем, преобразованный в электрический сигнал, - в измерительный блок 4. Одновременно от генератора подается сигнал на излучатель 19. Этот сигнал ироходит на нриемник 20 аналогично сигналу, поданному на излучатель 17, но но ианравлеиию нотока. Измерительный блок 4 сравнивает время ирохождения сигналов по потоку и протнв него. Разность времен пронорииональиа скорости потока. Выходной сигнал измернтельно4го блока ностунает на регистрирующий ирибор 5. Предмет и з о б р е т е и и я Ультразвуковой расходомер жидких сред, содержащий генератор, электронные измерительные блоки н акустические преобразователи, корпус которых вынолнсн в внде участка трубопровода, отличающийся тем, что, с целью обеспечения экспресс-контроля расхода в закрытых магистралях без их нарушения, в нем акустнческие преобразователи выполиены в виде двух самоустанавливающихся снаружи трубопровода камер, контактная поверхность которых облегает трубопровод и покрыта упругнм слоем.

Pai 2

. J