УСТРОЙСТВО для ИСПЫТАНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД Советский патент 1971 года по МПК G01N3/10 

11

Известно устройство для испытания горных пород в условиях неравномерного сжатия, содержащее испытательную камеру со штуцерами для подачи .масла, резиновые башмаки, устанавливаемые внутри камеры по осям испытуемого образца, насос для подачи масла в полости башмаков.

Предлагаемое устройство отличается тем, что для определения динамических характеристик образцов в условиях неравномерного трехосного сжатия резиновые башмаки установлены по двум осям испытуемого образца, а поверхности образца, расположенные перпендикулярно к третьей оси, контактируют с маслом, нагнетаемым под давлением в полость испытательной камеры, причем в этой же полости установлены датчики, контролирующие свойства образца, например ультразвуковые датчики.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - испытательная камера в продольном разрезе; на фиг. 3 - то же, в поперечном разрезе.

Устройство состоит из испытательной камеры 1, ручного насоса 2, ресивера 3 и трубопроводов с запорными вентилями 4 и манометрами.

в стальной обойме посредством штуцеров с гайками. Штуцеры служат для подачи масла и ввода электропроводок к тензодатчикам, наклеенным на поверхность испытуемого образца 6. Они снабжены шариковыми клапанами, препятствующими вытеканию масла в момент заполнения башмаков (последние заполняют маслом вне корпуса камеры).

Рабочая часть камеры отделена от крышки 7 затвора 8 вспомогательной полостью, заполненной маслом с постоянным противодавлением в 2000 кг/см. Вспомогательный гидравлический затвор повышает надежность поддержания необходимых рабочих параметров.

В случае применения прямоугольных образцов в торцовые отверстия корпуса камеры устанавливают вилку с датчиками ультразвука, уплотняемую сальником. Резиновые башмаки со штуцерами 9 устанавливают по двум взаимно перпендикулярным осям и укрепляют через обойму в корпусе. Две противопололшые поверхности образца остаются открытыми для

исследования с помощью ультразвука. Давление на эти поверхности создается маслом непосредственно без применения резиновых башмаков. Давление в камере создается ручным плунжерным насосом 2. Чтобы масло не пульнялся необходимый запас рабочей лсидкости, находящейся под давлением, в установке предусмотрен пятилитровый ресивер 3. Максимальное давление, на которое рассчитан ресивер, 35000 кг/см. Узлы устройства смонтированы на раме, которую с помощью анкерных болтов укрепляют на бетонном основании.

Давление в камере регулируется вентилями. Для его измерения служат прулсинные манометры.

Работает устройство следующим образом.

Создав ручным насосом давление в ресивере 2800 кг/см, поочередно открывают занорные вентили 4 и, следя за показаниями манометров, поочередно вращая регулировочные вентили, добиваются создания в камере заданного давления по разным осям. Затем запорные вентили закрывают, замеряют рабочие параметры и испытывают образец горной породы.

Предмет изобретения

Устройство для испытания горных пород в условиях неравномерного сжатия, содержащее

испытательную камеру со штуцерами для подачи масла, резиновые башмаки, устанавливаемые внутри камеры по осям испытуемого образца, насос для нодачи масла в испытательную камеру и в полости башмаков, отличающееся тем, что, с целью оиределения динамических характеристик прямоугольных образцов в условиях трехосного неравномерного сжатия, башмаки установлены по двум осям испытуемого образца, а иоверхности образца,

расположенные перпендикулярно к третьей оси, контактируют с маслом, нагнетаемым под давлением в полость испытательной камеры, иричем в этой же нолости установлены, например, ультразвуковые датчики, контролирующие свойства образца.

Фиг