Изобретение относится к области термометрии, а именно к градуировке термопр-иемников, предназначенных для измерения температуры поверхности промышленных объектов.
Известны способы градуировки поверхностных термоприемников, согласно которым градуируемый термоприемник устанавливают на наружной поверхности крышки т -;рмостата, измеряют температуру поверхности крышки с помощью термоприемника, показания термоприемника сравнивают со значением те.мпературы поверхности крышки термостата, укг;занным в паспорте прибора, причем разность показаний термоприемника и температуры поверхности является поправкой на показания градуируемого термоприемни-ка.
Недостатком подобных способов является недостаточно высокая точность.
Предложенный способ градуировки отличается от известных тем, что образцовую поверхность массивной плиты нагревают до температуры выше верхнего предела градуировки термоприемника, прекраш,ают нагрев и определяют распределение телгпературы по толщине нлиты во времени, затем устанавливают термоприемник на образцовой поверхности плиты при температуре, равной верхнему пределу градуировки, определяют распределение температуры но толщине плиты и неискаженную
температуру поверхности плиты и сравнивают последнюю с показаниями градуируемого термоприемника.
Градуировка на плите с образцовой поверхностью заключается в следующе.м.
Образцовую поверхность с вмонтированными в нее термопарами нагревают до температуры, превышающей верхний предел градупровки термоприемника. Затем нагрев прекращают, с помощью потенциометра через равные промежутки времени снимают показания термопар, строят график зависимостей полученных данных в полулогарифмических координатах, устанавливают на плиту градуируемый термоприемник, через равные промежутки времени снимают показания градуируемого термоприемника и термопар, по полученным данным определяют температуру образцовой поверхности, не .искаженную влиянием градуируемого термоприемника. Разность между неискаженной температурой поверхности и показаниями термоприемника является поправкой па его показания.
Описываемый способ, в отличие от способа градуировки в стационарных условиях, позволяет получать за один эксперимент значения поправок, соответствующих широкому диапазону контролируемых температур поверхности.
Предмет изобретения
Способ градуировки поверхностных термоприемников путем сравнения показаний градуируемого термоприемника с температурой образцовой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, образцовую поверхность массивной плиты нагревают до температуры выше верхнего предела градуировки термоприемчшка, прекращают нагрев и определяют распределение температурь по толщине плиты во времени, затем устанавливают термоприемник на образцовой поверхности плиты при температуре, равной верхнему пределу градуировки, определяют распределения температуры по толидине плиты и неискаженную температуру поверхности плиты и сравнивают последнюю с показаниями градуируемого термоприемника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ ВНУТРИРЕАКТОРНЫХ ТЕРМОДАТЧИКОВ | 1997 |
|
RU2118855C1 |
Высокотемпературная установка для градуировки термопар | 2021 |
|
RU2780306C1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ ТЕРМОПАР | 1991 |
|
RU2020435C1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ | 2006 |
|
RU2327118C2 |
Способ градуировки термометров | 1987 |
|
SU1437695A1 |
Способ динамической градуировки термометров сопротивления | 2016 |
|
RU2647504C1 |
Способ динамической градуировки вакуумметров | 1982 |
|
SU1275243A1 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ МАНОМЕТРОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1972 |
|
SU436253A1 |
Способ градуировки преобразователей теплового потока | 1976 |
|
SU609982A1 |
Устройство для градуировки термопреобразователя | 1983 |
|
SU1120185A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация