Угольный комбайн Советский патент 1976 года по МПК E21C27/02 

Изобретение относится к оборудованию для механизации выемки угля в длинных забоях и предназначено для использования в угольной промышленности.

Известные угольные комбайны челнок ового действия содержат двигатель, механизм подачи, основные редукторы привода исполнительного органа, жестко связанные с двигателем, и вспомогательные редукторы соединенные с основными редукторами гори зонтапьными шарнирами, нёсушде по концам исполнительный орган в виде буровых коронок. В известных комбайнах с двумя буровыми коронками, расположенными по концам, оформляется только почва забоя после проходки буровой коронки.

Цель изобретения - обеспечение одновременного оформления почвы и кровли забоя. Для этого каждая буровая коронка снабжена регулируемым (телескопическим) барабаном, оснащенным режущими зубками и погрузочными лопатками.

орган комбайна, разрез; на фиг. 3 - кинемтическая схема комбайна.

Комбайн состоит из электродвигателя 1, механизма 2 подачи, основных редукторов 3 и 4 привода исполнительного органа и вспомогательных редукторов 5 и 6, соединенных с основными редукторами посредством горизонтальных шарниров, выполненных в виде полых цапф-опор 7 и 8 (см фиг. 3). По концами вспомогательных редукторов смонтирован исполнительный орган в виде буровых коронок 9 и 10 с осями вращения, перпендикулярными к продольным осям вспомогательных редукторов Каждая коронка 9 и 10 снабжена регулирумыми (телескопическими) барабанами 11 и 12, оснащенными зубками 13 и лопатками 14.

Цапфы - опоры 7 и 8 (см. фиг. 3) имеют боковые окна 15 и 16, через которые осуществляется кинематическая связь между основными и вспомогательными редукторами. Цапфы - опоры посажены в расточки корпусов основных редукторов и свободно поворачиваются вокруг гори-

зонтальной оси, перпендикул5фной к продольной оси комбайна посредством домкратов 17 и 18, соединенных через проушины с корпусами основных редукторов и проушинами на торцах цапф-опор.

Привод коронок с барабанами осуществляется через цилиндрические зубчатые венцы 19 и 20 (см. фиг. 3), жестко посаженные на цилиндры 21 и 22, которые свободно вращаются на конических роликовых подшипниках 23, 24, 25 и 26 вокруг неподвижно связанного с корпусом вспомогательного редуктсра 5 или 6 стакана 27. Внутри последнего свободно вращается полый вал 28, жестко связанный с цилиндром 21 и имеющий внутреннее шлицевое соединение с корпусом гидроцилиндра 29 раздвижки, к которому жестко закреплены барабан 11 и коронка 9.

Между корпусами редукторов 3 и 4

(см. фиг. 1) и вспомогательных редукто-ров 5 и 6 расположены запорные устройства 30 и 31, каждое из которых состоит из профильного зуба 32, размещенного на корпусе вспомогательного редуктора преим щественно под углом 90° относительно его продольной оси и взаимодействующего с профильным пазом 33, связанным с корпусом редуктора 3 или 4.

Запорное устройство является надежным средством фиксации исполнительного органа в заданном горизонтальном или вертикальном положениях, что осуществляется посредством запорного валика 34, прошивающего одновременно зуб 32 и паз 33. Запорный валик связан с тягой 35, вынесенной на пульт управления.

В качестве подающей части используется гидравлический механизм 36 подачи (см. фиг. 3) с боковым расположением

приводных звезд 37 (см. фиг. 1), установленный между основными редукторами 3 и 4 параллельно продольной оси электродвигателя 1. С правой стороны комбайна расположен блок пусковой электроаппара- туры и гидроблок управления гидрооборудованием, связанные с корпусом основного редуктора 4.

Для обеспечения погрузки отбитого угля на конвейер вертикально расположенным исполнительным органом позади него устанавливается переносной погрузочный щиток 38.

УГОЛЬНЫЙ комбайн работаетследующим образом.

Крутящий момент от электродвигателя 1 через основные редукторы 3 и 4 и вспомогательные редукторы 5 и 6 передается на буровые коронки и барабаны. Комбайн работает по челноковой схеме с рамы забойного конвейера. При работе ось вращения переднего по ходу комбайна исполнительного органа устанавливается параллельно продольной оси комбайна, и режущий орган работает как буровой, про изводя выбуривание угольного корна, разрушение его и погрузку на конвейер. Задний по ходу комбайна исполнительный орган устанавливается вертикально, причем ось его вращения перпендикулярна к продольной оси комбайна, при этом режущий орган (задний) оформляет забой и грузит угол на конвейер. При изменении направления движения комбайна исполнительные органы при помощи гидродомкратов 17 и 18 меняют положение осей вращения на обратное.

Формула изобретения

Угольный комбайн челнокового действия, включающий двигатель, механизм подачи, основные редукторы привода исполнительного органа, жестко связанные с двигате лем, и вспомогательные редукторы, соединенные с основными редукторами горизонтальными шарнирами, несущие по концам исполнительный орган в виде буровых коронок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременного оформления почвы и кровли забоя, каждая буровая коронка снабжена регулируш я 1м (телескопическим) барабаном, оснащенным режущими зубками и погрузочными лопатками.

елб

35

ВидА

иг. 1