Известны станки для шлифования криволинейных поверхностей тел вращения. Однако STH станки имеют невысокую производительность и применять их для многокамневой обработки нельзя.
Цель изобретения - оснащение круглощлифовального станка для криволинейных поверхностей несколькими щлифовальными бабками. Достигается это установкой под щлифовальными бабками копирного вала, каждый из кулачков которого, воздействуя на соответствующую щлифовальную бабку, перемещает ее возвратно-поступательно по закону, определенному профилем кулачка.
На фиг. 1 дана схема наладки для щлифования кулачков распределительного вала; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Изделие /, установленное в центрах станка, приводится во вращение через цепную передачу 2 совместно с копирным валом 3. Усилие от копирного вала, перемещающего щлифовальную головку 4, передается закрепленному на ней вращающемуся ролику 5, постоянный прижим которого к копирному валу осуществляется от ппевмоцилиндра 6 через щток 7. Гидроцилиндр 8 для быстрого подвода шлифовальной бабки к зоне шлифования, а маховик 9 через коническую пару 10 осуществляет ручную поперечную подачу.
Предмет изобретения
10
Многошпиидельпый круглощлифовальный станок, отличающийся тем, что для щлифовапия поверхпостей кулачков распределительного вала, его щпиндели расположены в ряд и имеют независимое перемещение на и от изделия под воздействием расположенного параллельно фронту щнинделей копирного кулачкового вала, форма кулачков которого
выбрана из условия получения заданного профиля кулачков на обрабатываемом распределительном валу.
Ю Фиг 2
