СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИНКОВЬ!Х ПОКРЫТИЙ Советский патент 1971 года по МПК C23C2/26 C23C2/06 

Изобретение относится к способам обработки металлических покрытий.

Известен способ обработки металлически. покрытий, например хромовых, путем нанесения на поверхность покрытия слоя соли, например, галогепидов металлов, которая при последующей термообработке образует сплав с материалом покрытия.

Цель изобретения-повысить коррозионную стойкость цинковых покрытий и улучшить их адгезионные свойства за счет образования сплава между материалом покрытия и наносимой па его поверхность солью.

Это достигается тем, что на поверхность цинка при температуре 300-450°С наносят соль, выбранную из группы, содержапдей один элемент или смесь галогенидов, нитратов, сульфатов металлов, фториды бора и кремния, борфтористый натрий в виде порошков с размерами частиц от 30 до 150 меш. или водных растворов.

Сушность способа заключается в том, что обработку цинковых покрытий, например, на стальных поверхностях осуш,ествляют путем нанесения па цинковое покрытие при температуре 300-450°С соли, образуюш,ей сплав с цинком, выбранной из группы, содержащей один элемент или смесь галогенидов, нитратов, сульфатов металлов, фториды бора и кремния, борфтористый натрий. Соль

наноситься на покрытие в виде порошков с размерами частиц от 30 до 150 меш. пли в впде водных растворов. При осуществлении способа порошок или водный раствор соли напосят на поверхность расплавленного или отвердевшего цинкового слоя. Ири напесепии солп па отвердевшее покрытие его необходимо вновь нагреть до температуры от 300 до418°С.

Описываемый способ может быть совмещен с процессом горячего цинковании стальной полосы. При этом полоса, извлекаемая из ванны, в то время пока цинк покрытия находится в расплавленном состоянии, подвергается обработке порошками или растворами соли. Критерием образования доброкачественного слоя снлава образующийся на покрытии тонкий слой, имеющий равномерный серовато-белый оттенок.

Способ может быть также использован для обработки цинковых покрытий, нанесенных электролитическим или каким-либо другим путем, которые необходимо нагреть до требуемой температуры.

При нанесении соли в виде иорощков в основном эффективны размеры частиц от 30 до 150 меш. Предпочтительно, однако, использовать порошки с размерами частиц от 60 до 100 мещ., так как и более грубые и более тонкие порошки затрудняют получение равномерного слоя сплава соли с цинком. При пспользовании водных растворов концентрация их должна быть как можно выше.

Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1.

Порошок хлористого железа с размером зерен 60 меш. наносят в количестве 1 г1м на поверхность оцинкованной стальной пластины при температуре 450°С, в результате чего на поверхности образуется матовый слой сплава цинка с железом.

Пример 2.

При разбрызгивании 30%-ноге водного раствора хлорного железа в количестве 50 мл/м на оцинкованную поверхность, имеюшую температуру 450°С, получают сплошной, гладкий слой сплава серебристо-белого цвета. Для повышения кислотности раствора хлористого железа к нему может быть добавлена концентрированная соляная кислота.

Пример 3.

К 10%-ному раствору хлористого железа добавляют хлористый аммоний в количестве 30 г/л, и смесь разбрызгивают в количестве 150 мл м- на оцинкованную поверхность стальной полосы при температуре 430°С. В результате обработки получают матовую поверхность серебристо-белого цвета.

Пример 4.

30%-ный водный раствор азотнокислого железа разбрызгивают в количестве 100 мл/м на поверхность оцинкованной стальной полосы при температуре 450°С. При этом получаемая поверхность имеет серебристо-серый цвет без блеска.

Пример 5.

При обработке покрытия при температуре 450°С раствором, содержащим 10% соли Мора и 1 % кремнефтористоводородного аммония в количестве 100 мл/м-, получают матовую поверхность серебристо-серого цвета.

Пример 6.

Раствор хлористого железа с концентрацией 150-200 г/л с добавками борфторисгого натрия-100 г/л или хлористого натрия- 150 г/л или хлористого кальция - 150 г/л дает при обработке гладкую поверхность от светло-серого до темно-серого цвета.

Гладкую темновато-серую поверхность получают при обработке раствором, содержащим 150 г/л хлорного железа и 150 г/л хлористого цинка. Гладкую серовато-белую поверхность дает обработка раствором, содержащим 200 г/л азотнокислого железа и 100 г/л фтористого лития.

При обработке раствором, содержащим 150 г/л хлористой меди и 100 г/л кремнефтористого аммония получают гладкую светлосерую поверхность.

Предмет изобретения

1. Способ обработки цинковых покрытий,

например, на стальных поверхностях, путем нанесения соли, образующей сплав с материалом покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения адгезионных свойств покрытий, на

поверхность цинка при температуре 300- 450°С наносят соль, выбранную из группы, содержащей один элемент или смесь галогенидов, нитратов, сульфатов металлов, фториды бора и кремния, борфтористый натрий.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что на поверхность цинка наносят соль в виде порошков с размерами частиц от 30 до 150 меш. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на поверхность цинка паносят соль в виде

водных растворов.