МЕЛЬНИЧНЫЙ ПОСТАВ Советский патент 1933 года по МПК B02C7/08 

Предлагаемое изобретение имеет целью объединить в себе операции нескольких отдельных аппаратов по очистке, раздроблению и помолу зерна.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку и частичный вертикальный разрез предлагаемого мельничного постава; фиг. 2 - вид сверху мукомольного аппарата; фиг. 3 - вид сверху и снизу на неподвижный жернов дробителя; фиг. 4 - вид спереди и вертикальный разрез дробителя; фиг. 5 - вид сверху бегуна дробителя; фиг. 6 - вертикальный разрез бегуна постава и параплицы; фиг. 7 - то же, вид сверху; фиг. 8 - вид спереди с частичным разрезом сортировочного аппарата и фиг. 9 - то же, вид сбоку.

В верхней части предлагаемого комбинированного мельничного постава, на общем для всей машины валу B, установленном вертикально в центре машины и вращающемся на шариковом подпятнике в шариковых подшипниках 4, укреплен питающий ковш 1. Под ковшом 1 расположен дисковый разбрасыватель 2, который привинчен к валу В. Ниже этого диска 2 имеется воронкообразный магнитный аппарат, куда центробежной силой, развиваемой вращением диска, подается зерно, количество поступления которого в единицу времени определяется имеющимся между подающим зерно ковшом 1 и диском 2 расстоянием, регулируемым рычагом 6 и ручным маховичком 7 (фиг. 1). Магнитный аппарат представляет собой металлическую воронку 3, внутренние стенки которой выложены концентрично расположенными магнитами 8, и служит для освобождения попадающего через него зерна от различного рода металлических и, в частности, железных примесей. Под магнитным аппаратом установлен дробитель, состоящий из подвижного стакана 9 (фиг. 1 и 4), снабженного металлическим жерновом 10 и бегуном 11 (фиг. 3-5), из которых жернов 10 неподвижно укреплен к стакану 9, а бегун насажен на веретено 0 (фиг. 4), общее с валом В, и вращается вместе с ним.

Рабочие поверхности бегуна 11 и жернова 10 состоят из ряда треугольников abc и cbd (фиг. 2-5). Первые представляют собой продолжение кольцевой выемки 12 и служат для подвода зерна к дробильным бороздчатым поверхностям треугольников cbd, производящим самый процесс дробления. Для увеличения или уменьшения зазора между рабочими поверхностями жернов 10 вместе со стаканом 9 может подниматься и опускаться при помощи рычага 13 (фиг. 1), шарнирно соединенного с ручным маховичком 14. Последний ходит вверх и вниз по винтовой нарезке на трубке 15, которая, в свою очередь, свободно надета на валик 16 и опирается на ребро кулачного выключателя 17. Нажатием на выключатель 17 вниз можно поднять дробильный жернов 10 и выключить весь дробитель.

Предварительно раздробленные частицы зерна выбрасываются в кольцевой промежуток (глазок) между бегуном 77 с одной стороны и кожухом 18 с другой (фиг.1), где подхватываются загнутыми по направлению вращения лопастями 19 слегка вогнутого и вертикально укрепленного к нижнему диску 21 внутреннего вентилятора 20, воздух к которому подводится через отверстие 22 в кожухе 18 постава (фиг. 1). Так как бегун 77 делает значительное число оборотов, то вентилятор 20, захватывая воздух, вгоняет его вместе с раздробленными частицами зерна под мелющие поверхности жерновов 23, чем способствует, с одной стороны, охлаждению размалываемого продукта и мелющих поверхностей, а с другой, более быстрому проталкиванию продукта между рабочими поверхностями мукомольных жерновов 23. Последние состоят из отдельных чередующихся сегментов 23 из природного или искусственного камня. На фиг. 2 представлены девять нижних и девять верхних сегментов, но их может быть любое другое количество. Верхний жернов при помощи лап 24 прикреплен к корпусу 25 постава болтами 26; бегун же (нижний жернов) соединен с параплицей 27, 28, которая приводит его в движение. Остов каждого из жерновов 23 состоит из двух чугунных дисков, а именно: для верхнего неподвижного жернова служат диски 29 и кожух 18, а для нижнего подвижного жернова (бегуна) диски 21 и 30. Кожух 18 и диск 21 имеют каждый соответствующие числу сегментов вырезы I, II, III (фиг. 2), в которые вставляются сегменты 23, укрепляемые к дискам 29 и 30 болтами 31 и 34. Диск 29 и кожух 18, равно как и диски 21 и 30, скрепляются между собой наружными болтами 35 и 36. В промежутки между поверхностями сегментов 23 вкладываются стальные сегменты 37 и 38 (фиг. 1-2), которые привинчиваются к соответствующим кожуху 18 и диску 21. Сегменты 37 и 38 снабжены рифлеными поверхностями, цель которых - подводить размалываемый продукт к мелющим поверхностям жерновых камней. Одновременно, в целях предотвращения возможности взаимного столкновения сегментов 37 и 38 при истирании поверхности жерновов, диск 21 снабжен выступом 39, который в нужный момент ударяется о кольцо 40 на валу В, отчего диск 27, находящийся под действием пружин 41, сам опускается вниз вместе с прикрепленным к нему сегментом 38.

Балансирующая параплица состоит из частей 27 и 28, сквозь которые проходит вал В, соединенный с ними продольными шпонками 42. Цапфы 43 параплицы лежат в подшипниках 44, которые, в свою очередь, вставляются в диск 30 своими вертикальными пальцами 45 и закрепляются гайками, при чем пальцы 45 вставляются непосредственно в эксцентриковые втулки 46, цель которых - точное центрирование нижнего мельничного бегуна. Параплица 27, 28 опирается на сальник 47, находящийся под действием крепкой пружины 48. Последняя помещается во втулке 49, передвигающейся вертикально по шпонке 50 в корпусе 25 постава и опирающейся на рычаг 51. Оба конца этого рычага шарнирно соединены со втулками 52 и 53, при чем втулка 53 может перемещаться вверх и вниз по болту 54 с помощью гайки 55, а втулка 52 поднимается и опускается по резьбе трубки 56 посредством маховичка 57. Трубка же 56 опирается на ребро эксцентрика рычага 58 и может свободно передвигаться вдоль стержня 59. Таким образом, действие этого приспособления заключается в том, что маховичком 57 сжимается пружина 48, а стало быть, постепенно увеличивается эластичное давление нижнего жернова (бегуна) против верхнего и рычагом 58 можно выключить бегун.

Между корпусом 25 и бегуном 23 находятся привинченные к последнему лопасти 60, которые, всасывая наружный воздух через отверстия 61, нагнетают его вместе с мукой через выходное отверстие 62 (фиг.2 и 8) в сортировочный аппарат (фиг.8 и 9). Последний состоит из железного короба К, который имеет на дне три выхода 63, 64 и 65, а в вершине два - 66 и 67. Эти выходы регулируются перегородками 68 посредством наружных ручек 70 и дужек 71, а также задвижкой 72 с ручкой 73. Выходы 66 и 67 соединены между собой полотняным рукавом 74, в котором осаждается увлекаемая воздухом мучная пыль. Закрыв задвижку 73 и регулируя соответствующим образом перегородки 68 и 69, можно получить три сорта муки по удельному весу частиц.

1. Мельничный постав с нижним бегуном, укрепленный на балансирующей, регулируемой маховичком и кулачковым рычагом, параплице, отличающийся применением: а) чередующихся сегментов 23 из искусственного и природного камня и металлических, несущих рифли, сегментов 38, закрепленных посредством болтов 31, 34, 35 и 36 (фиг. 1 и 2), и б) служащего для отжимания вниз бегуна приспособления, состоящего из выступов 39 на диске 21, которые, при стирании сегментов, ударяются в выступы 40 на валу В.

2. В охарактеризованном в п. 1 поставе применение лопастей 19 на окружности глазка, служащих для подведения продукта и поступающего через отверстие 22 кожуха 18 воздуха в рабочее пространство, и лопастей 60 на периферии бегуна, служащих для нагнетания поступающего из отверстия 61 воздуха, вместе с выходящей из жерновов мукой, в сортировочный аппарат.

3. В охарактеризованном в п. 1 поставе применение для центрирования бегуна (фиг. 1, 2, 6 и 7) подшипников 44 с пальцами 45 для цапфы 28 и эксцентриковой муфты 46, насаженной на палец 45.

4. При охарактеризованном в п. 1 поставе применение магнитного аппарата, отличающегося тем, что магниты 8 расположены на поверхности воронки 3, имеющей регулятор, состоящий из маховичка 7 и рычага 6.

5. При охарактеризованном в п. 1 поставе применение дробителя, отличающегося тем, что бегун дробителя насажен на веретено 0, общее с бегуном главного жернова, а неподвижный жернов 10 укреплен на подвижном стакане 9 с регулятором, состоящим из маховичка 14 и кулачного выключателя 17, связанных со стаканом 9 посредством рычага 13.