ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ Советский патент 1971 года по МПК F23D11/34 

Известны форсунки для распыливания жидкости, наетрИмер, топлива, содержащие корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний, имеющим сопло и резонатор, и распылитель жидкости.

Предлагаемая форсунка для распыливания жидкости отличается от известных тем, что солло и резонатор выполнены в виде концентрических кольцевых щелей, расположенных в плоскости, перпендикуляриой оси-форсунки, а распылитель на выходе из генератора имеет площадку для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из генератора; сопло расположено на больщем радиусе относительно резонатора для получения узкого факела распылива-ния жидкости, а в полостях сопла и резонатора помещена кольцевая пластинка с пазами для изменения формы факела.

Применение предлагаемой форсунки позволит изменять па,раметры факела распыливаемой жидкости.

На фиг. 1 изображэна предлагаемая форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 - форсунка с кольцевым соплом, расположенньгм на большем радиусе; на фиг. 3 - форсунка с размещенной в полостях сопла и резонатора кольцевой пластиной с пазами; на фиг. 4 - вид по стрелке Л на фиг. 3.

В корпусе / форсунки расположены газовый 2 и жидкостной 3 каналы, генератор акустических колебаний, состоящий из кольцевого сопла 4 и кольцевого резонатора 5, кольцо 6 с конической поверхностью 7, образующей выход из генератора, завихритель 8 жидкости с

площадкой 9 на выходе для образования жидкостной пленки.

При необходимости получения топливиого факела с малым углом распыливания кольцевое сопло 4 располагается на внешнем радиусе

для обеспечения истечения газа из сопла от периферии к центру (см. фиг. 2). При подаче жидкости в виде отдельных струй из отверстий W для образования сплощной топливной пленки, перекрывающей выход из генератора,

площадка 9 может быть выполнена с наклоном относительно осей отверстий. В случае необходимости и.меть топливный факел в форме отдельных полос в полостях сопла 4 и резонатора 5 соответственно, помещена кольцевая пластина /У с пазами J2. против которых расположены отверстия W.

Форсунка работает следующим образом. Газ из трубопровода поступает в газовый канал 2,

из которого через сопло 4 вытекает радиально в направлении внещней кольцевой камеры резонатора 5 и обтекает ее по конической поверхности 7 кольца 6. В результате обтекания камеры резонатора газовым потоком, в нем акустические колебания, причем их частота моКет быть ультразвуковой. Жидкость из трубопровода поступает в ка1ал 3 и далее в 1аиековый завихритель 8, из которого вытекает в виде сплошной пленки на кольцевую площадку 9. В результате за крутки кидкости и последующего ее растекания по поверхности площадки 9 образуется пленка кидкости, перекрывающая выход из генерато;а и дробящаяся там под воздействием аку.тических колебаний газового потока на мелсие капли. Распыленная жидкость вместе с поюком газа образует фа1кел, корневой угол коорого определяется величиной угла наклона сонической поверхности 7. П р е д .м е т изобретен -и я . .I. Форсунка для распыливания жидкости, апример, топлива, содержащая корпус с размещенным внутри генераторо.м акустических колеба ний, имеющим сопло и резоиатор, и распыл:итель жидкости, отличающаяся те.м. что с целью изменения параметров факела распыливаемой жидкости, сопло и резонатор выполнены в виде концентрических кольцевых щелей, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси форсунки, а распылитель на выходе из генератора имеет площадку для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из генератора. 2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения узкого факела распыливания жидкости, сОПло расположено на большем радиусе относительно резонатора. 3. Форсунка по п. 1, отличающаяся те.м, что, с целью изменения формы факела, в полостях сопла и резонатора помещена кольцевая пластина с паза.ми