Изобретение относится к производству электровакуумных приборов, в том числе и ламп накаливания.
Известны заварочно-откачные автоматы карусельного типа периодического действия, технологические операции на которых выполняются в момент остановки карусели, а время перевода карусели является холостым ходом, снижающим производительность.
Повышение производительности при заданной продолжительности технологических операций может быть достигнуто увеличением числа рабочих позиций или сокращением времени переноса изделий с позиций на позицию.
Однако увеличение числа рабочих позиций приводит к росту габаритов веса, моментов инерции и сложности машин, а сокращение времени переноса изделий с позиции на позицию - к росту скоростей и ускорений подвижных частей и лимитируется возникшими инерционными усилиями.
Цель изобретения - повышение производительности автомата.
Достигается она тем, что устройство заварки выполнено в виде непрерывно движущегося конвейера, имеющего две или более звездочки, на которых смонтированы механизмы, выполняющие технологические операции, и цепь с закрепленными на ней заварочными позициями.
Механизм перегрузки заваренных ламп выполнен в виде цепного конвейера с двумя и более ветвями, часть из которых имеет криволинейные участки, для образования которых
перегрузочный конвейер снабжен одним или более радиусным копиром.
На фиг. 1 изображен описываемый автомат в плане; на фиг. 2 - разрез конвейера загрузки ножек по А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез механизма загрузки колб по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез механизма формовки горла колбы по В-В на фиг. 1; на фиг. 5- разрез по конвейеру перегрузки заваренной лампы на откачную карусель по Г-Г на фиг.
1; на фиг. 6 - кинематическая схема заварочно-откачного автомата.
Автомат представляет собой комплекс заварочного конвейера и откачной карусели. Заварочный конвейер состоит из ведущей /
и ведомой 2 звездочек, которые приводят в движение конвейер 3 с закрепленными на нем заварочными позициями 4. Цепь конвейера на прямолинейных участках движется по направляющим. Заварочные позиции закреплены на конвейере и вращаются шестерней, зацепляющейся с неподвижно установленными зубчатыми секторами и рейками.
Для правильного взаимодействия механизмов загрузки колб, ножек и механизмов форрочной позиции осуществляется с помощью тормозов и копира. Свеча заварочной позиции при загрузке и выгрузке перемещается вертикально.
Ножка с монтажного автомата поступает в механизм 5 перегрузки ножек, который переносит ножки с транспортера на конвейер загрузки ножек и ориентирует их относительно губок захватов конвейера загрузки ножек. Механизм 6 загрузки ножек крепится на цепи конвейера 7загрузки ножек, который движется синхронно с заварочным конвейером. Ножка на конвейер 7 подается с монтажного автомата штенгелем вверх, поворачивается на 180° с помощью зубчатой рейки 5 в зацеплении с которой находится шестерня 9. Губки механизма раскрываются кулачком 10.
Механизм 11 загрузки колб смонтирован на ведомой звездочке заварочного конвейера. Колбы загружаются в механизм со склиза 12, неподвижно установленного на столе, при совпадении осей заварочной позиции и механизма // и одновременном опускании механизма по кулисе 13 и раскрытии рычагов с помощью копиров.
На ведущей звездочке заварочного конвейера установлены восемнадцать механизмов 14 штамповки горла колбы, которые получают движение от кулачка 15, закрепленного неподвижно на колонне ведущей звездочки.
С конвейера заварки колбы переносятся конвейером 16 перегрузки в откачную карусель. Одна из ветвей конвейера выгнута с помощью копира радиусом, равным радиусу откачной карусели, для того, чтобы захват 17 конвейера/5 имел общую дугу с откачной каруселью. При совпадении их осей захват опускается по кулисе 18f и щтенгель лампы входит в откачное гнездо 19. Захват раскрывается копиром 20. На пути перегрузки ставится стойка для отгибания электродов.
Откачная карусель 21 вращается вокруг колонны, запрессованной в плиту. На карусели смонтированы сорок восемь откачных гнезд с держателями, печь 22 обезгаживания и камера 23 охлаждения. Контроль натекающих ламп осуществляется реле манометрического типа. Откачные лампы разгружаются посредством склиза 24, неподвижно закрепленного на столе.
Движение передается от электродвигателя 25 через ременную передачу 26 и червячный редуктор 27 на распределительные валы 28 и 29. С вала 28 через пары конических шестерен 30 и 31 движение передается заварочному конвейеру 32 и откачной карусели 33, а с вала 29 - парами конических шестерен 34-36 перегрузочному конвейеру 37, конвейеру 55 загрузки ножек и механизму 39 перегрузки ножек.
Предмет изобретения
1. Заварочно-откачной автомат, содержащий стол, устройство заварки, откачную карусель, механизмы загрузки колб и ножек, механизм перегрузки заваренных ламп, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, устройство заварки выполнено в
виде непрерывно движущегося конвейера, имеющего две или более звездочки, на которых смонтированы механизмы, выполняющие технологические операции, и цепь с закрепленными на ней заварочными позициями.
2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм перегрузки заваренных ламп выполнен Б виде цепного конвейера с двумя и более ветвями, часть из которых имеет криволинейные участки, для образования которых перегрузочный конвейер снабжен одним или более радиусным копиром.
12 И
Фиг /
Б-е
в-в
Фиг. 4
