Известны снособы стуктурироваиия иолиуретановых эласто.меров путем добавления различных сшивающи.ч агентов.
С целью создания сшиваюиий системы, не требующей точного соотношения компонентов, нредложено в качестве структурирующего агента иснользовать дикетоксимы, взятые в избытке по отношению к .исходным продуктам.
Пример 1. 57 г блоксонолимера окиси этилена с окисью пропилена (мол. вес. 2050) сушат нри 100°С и остаточном давлении 3- 5 мм рт. ст. в течение 1,5 час, затем охлаждают до 25°С, стравливают вакуум аргоном и вводят 10,5 г толуиленднизоцианата, 4,76 г п-хииондиоксима и 0,717 г диметилбеизиламина.
Далее смесь перемешивают в течение 30- 40 мин при 50°С, дегазируют и заливают в формы, которые термостатируют прн 60°С в течение трех дней.
Прочностьполучеииогоэластомер-i
19 кгс/см, относительное удлинение 460%, остаточное удлинение 104%.
Пример 2. 20 г полиэтиленадипинатя (мол. вес 1790) сушат при 100°С и остаточном давлении 3-5 мм рт. ст. в течение 1,5 час, затем охлаждают до 25°С, стравливают вахуу.м
аргоном и вводят 4,28 г толуплендинзопнаиата, 1,59 г /г-хинондпокспма и 0,26 г уротропппа. Смесь перемешивают в теченпе 30-АОми.ч прп 50°С, дегазируют и заливают в формы, которые термостатируют при в течение трех дней.
Прочностьполученногоэластомера
удлинение 100%,
25 кгс/см, относительное остаточное удлинение 0%.
Пример 3. В 100 г полидиендиола (мол. вес 4250), полученного сополимеризацией дивинила с изопре юм, вводят 3,41 г /г-хпиондиоксима и 1,034 г уротроиииа. Смесь растирают нри 20С па краскотерке лабораторного Т1ша в течение 2 час.
Полученную смесь сушат при 90°С и остаточиом давленин 3-5 мм рт. ст. в течение 1,5 час, затем охлаждают до , стравливают вакуум аргоном и вводят 9 г толуилепдипзопианата. Далее массу перемешивают 30-40 мин. при 50°С, дегазируют и заливают в формы, которые термостатируют при 60°С три дия. Полученпый эластомер имеет следующие свойства: модуль при 100% 15 кгс/см, прочность 32 кгс/см, отиооггельное удлинение 3 Предмет изобретения Снособ нолучения структурированных нолиуретановых эластомеров взаимодействием нолимердиолов и диизоциаиатов в присутст- 5 ВИИ катализатора и структурнруюихего агеи4та, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии отверждения, в качестве структурирующих агентов иснользуют дикетоксимы, взятые в избытке но отношению к исходным соединениям.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1969 |
|
SU244608A1 |
Способ получения уретановых эластомеров с улучшенной динамической выносливостью | 1977 |
|
SU687086A1 |
Способ отверждения уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами | 1974 |
|
SU556153A1 |
Способ получения 3-метил-или 3-этил -1-метиленциклопентана | 1973 |
|
SU467053A1 |
Способ отверждения полиуретановых олигомеров | 1969 |
|
SU413821A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1993 |
|
RU2067101C1 |
Способ получения полиэфируретанов | 1979 |
|
SU794024A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU324247A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ЧЕХЛОВ В ПРИЕМНЫЕ ГИЛЬЗЫ ПРОТЕЗОВ | 2006 |
|
RU2323012C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА | 1971 |
|
SU318591A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация