Известен способ нанесения токопроводящей полоски на наружную поверхность колбы люминесцентной лампы, заключающийся в том, что при вытяжке стеклянного дрота на горячее стекло пульверизацией наносят раствор соединений олова, которое при этом восстанавливается, образуя прозрачную токопроводящую пленку. Недостатком этого способа является уменьшение прозрачности колбы вследствие потерь светового потока в пленке.
Известен способ наклейки металлической ленты на готовую лампу, недостатками которого являются отслаивание ленты в места.х наибольшего нагрева колбы (против катодов), а также большая трудоемкость и расход цветных металлов.
Известен также способ нанесения проводящей краски на готовую лампу. Однако при таком способе покрытие непрочно.
Кроме того, известен способ нанесения полоски из соединений серебра, восстанавливающегося при прогреве колбы до 300°С. Недостатком этого способа является применение драгоценного металла.
Предлагаемый способ позволяет упростить технологию нанесения и повысить качество лампы. Это достигается тем, что вдоль колбы под давлением перемещают вращающуюся металлическую деталь, например диск.
Проводя металлическим, например алюминиевым, стержнем по бумаге, стеклу и другим материалам с определенным давлением и скоростью, можно получить след в виде полосы, которая проводит электрический ток. При определенных условиях частицы металла прочно сцепляются со стеклом и между собой, образуя прочную токопроводящую полоску.
Способ осуществляют следующим образом. Готовую лампу при поступательном движении вдоль ее оси прижимают с усилием 3-5 кг к металлическому диску, например алюминиевому, диаметром 50 мм, вращающемуся со скоростью 400 об/мин в плоскости оси лампы. При этом на колбе образуется сплошная металлическая токопроводящая полоска. Аналогичный результат можно получить и при перемещении диска относительно
лампы.
При ширине алюминиевой полоски 1,5 мм сопротивление составляет 2-5 ом/мм. Полоска имеет высокую прочность (ее можно
удалить кислотой, растворяющей данный металл, или механически при помощи наждачного порошка с водой), а также термо- и влагостойкость. При помещении в среду с относительной влажностью выше 70%, а также 3 лоски, ее прочность и внешний вид не меняются. Предмет изобретения Применение металлизации трением для по- 5 лучения токопроводящей полоски на наруж4ной поверхности колбы люминесцентной лампы, например, путем относительного перемещения под давлением вдоль колбы вращающегося металличьеского диска, с целью упрощения технологии нанесения и повышения качества лампы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Импульсная газоразрядная лампа | 1982 |
|
SU1089673A1 |
СВЕТОДИОДНАЯ ЛАМПА | 2011 |
|
RU2546469C2 |
ГАЗОРАЗРЯДНЫЙ ИСТОЧНИК ИЗЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2398310C1 |
Материал для тонкопроводящейполо2 сы,наносимой на газоразрядные лампы | 1972 |
|
SU452047A1 |
АМАЛЬГАМНАЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ ЛАМПА | 2015 |
|
RU2608348C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ И ОБЛУЧЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ | 2000 |
|
RU2177110C1 |
СВЕТОПРОЗРАЧНЫЙ СТЕКЛОПАКЕТ ИЗ КОЛБ ОТ ОТРАБОТАННЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2352747C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2079774C1 |
Мощная филаментная светодиодная лампа | 2017 |
|
RU2680383C1 |
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА | 1973 |
|
SU369648A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация