УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПЛЕНКИ К ТРАНСПОРТИРУЮЩЕМУ МЕХАНИЗМУ КИНОАППАРАТА Советский патент 1973 года по МПК G03B1/40 G03B1/40 G03B1/40 

1

Изобретение относится к кинотехнике.

Известны устройства для подачи пленки к транспортирующему механизму киноаппарата, содержащие приводной механизм, кинематически связанный с направляющим роликом и механизмом зацепления и вывода пленки, выполненным в виде двух элементов, один из которых представляет собой транспортирующую лепту на роликах, контактирующую с рулоном пленки, а другой - палец, служащий для отделения внещнего витка от рулона пленки.

Предложенное устройство надежнее в работе благодаря тому, что приводной механизм выполнен в виде свободно расположенной на приводном валу системы профилированных кулачков, каждый из которых кинематически связан соответственно с транспортирующей лентой на роликах, пальцем и направляющим роликом. Кинематическая связь между профилированным кулачком и транспортирующей лентой выполнена в виде взанмодействующего с ним двуплечего рычага, одно плечо которого, в виде вилки, предназначено для регулирующего положения транспортирующей ленты щтифта, а второе взаимодействует с рычагом. На одном из плеч рычага закреплены ролик и пластина, контактирующие с кулисой, и щарнирно палец. Второе плечо рычага связано со вторым про2

филированным кулачком через тягу, взаимодействующую с ползуном, воздействующим на контактирующий с третьим профилированным кулачком рычаг направляющего ролика.

На фиг. 1 н 2 показано предложенное устройство в общем виде; на фиг. 3 - механизм отделения и заправки пленки и регулировочное приспособление, вертикальный разрез;

на фиг. 4 - регулировочное приспособление; на фиг. 5 - механизм отделения и заправки пленки и регулировочное приспособление до и после заверщения отделения и заправки пленки; на фиг. 6 - положение деталей во

время отделения и заправки пленки.

Из катущки / (фиг. 1) кинопленка 2 (фиг. 2) вытягивается механизмом автоматического отделения пленки, содержащим палец 3 и ленточный элемент 4, которые перемещаются в вертикальный паз в нижней части катущки / и соприкасаются с роликом кинопленки. С пальцем 3 связана втулка 5 (фиг. 3), которая горизонтально проходит через щель 6 в корпусе механизма и щарнирно опирается на продолговатую щпильку 7 (фиг. 4) и рычаг 5 отделителя. Благодаря этому палец 3 может качаться на оси щпильки 7. Рычаг 8 отделителя щарнирно смонтирован на корпусе механизма с помощью

щтифта 9 (фиг. 5). Па конец щпильки 7 со 3 стороны, противоположной пальцу 3, пасажен ролик 10 (фпг. 3-5), который движется по дугообразпому краю // кулачкового диска 12, закрепленного на корпусе механизма с помощью осей 13. Ролик 10 помогает под-5 держивать рычаг 8 параллельно корпусу механизма по мере его поворота вокруг щтифта 9 для перемещения втулки 5 вдоль щели 6. В результате палец 3 также удерживается параллельно корпусу механизма и центриру-ю ется с катушкой / кинопленки 2. Ленточный элемент 4 включает в себя ведущий шкив 14, смонтированный на конце вала 15, который постоянно вращается против часовой стрелки. Ведущий шкив охваченis продолговатыми боковыми пластинками 16 и 17, которые в вертикальной плоскости находятся на одной линии с катушкой кинопленки кассеты и щарнирно опираются с одного конца па вал 15. Между боковыми20 пластинками на штифтах 18 и 19 монтируют два холостых шкива (не показаны). Ленточный отделитель 20 представляет собой бесконечный ремень, который охватывает три шкива и приводится в движение посредством25 ведущего шкива, перемещаясь до сцепления с катушкой пленки посредством поворота ленточного элемента вокруг вала 15. Когда нажимают на выступ 21, рычаг 8 отделителя перемещается в рабочую пози-ЗО цию, а шпилька 7 занимает положение 7а (см. фиг. 2). Зубец 22 пальца 5 входит в зацепление с периферией катушки пленки с помощью пружины 23, и палец 3 занимает рабочую позицию. Механизм управления пе-35 ремещает также ленточный элемент 4 вверх до упругого контакта с катушкой пленки. Нижний конец 24 пальца 3 располагается по касательной катушки с кинопленкой и па некотором расстояшш от ленточного элемен-40 та 4, параллельно его прилегающей части, независимо от размера катушки с кинопленкой. По мере движения катушки по часовой стрелке передний конец кинопленки отделяется от катушки зубцом пальца отделителя45 и вводится в направляющий канал 25, образованный лентой и нижней кромкой пальца 3. Поскольку кромка пальца 5 и лента расположены очэнь близко, полученный канал узок для кинопленки, чем устраняется ее50 искривление и повреждение во время перемещения. Во время перемещения из нерабочей позиции в рабочую палец 3 доллсен повернуться против часовой стрелки отпосительпо рычага55 8 отделителя под воздействием пружины 23. При этом первоначально зубец 22 пальца 3 не должен входить в зацепление с катушкой пленки под таким углом, который может помешать перемеш.ению пальца в рабочую по-60 зицию. Нельзя допустить, чтобы в канале, по которому перемещается палец, он зацепился за расположеппые рядом элемепты кинопроектора, например за направляющий ролик 26. Чтобы обеспечить это, на втулке 565 4 крепят рычаг 27 в жестком угловом отношекии к пальцу , который охватывает край 28 следящего устройства, входящий в зацепление с изогнутой поверхностью 29 кулачкового диска 12 под воздействием пружины 23. Таким образом, взаимодействие края 28 с изогнутой поверхностью 29 определяет вращение против часовой стрелки пальца 3 относительно рычага 8 отделителя в соответствии с угловой позицией рычага 8 во время его поворота вокруг штифта 9. Следовательно, перед тем как войти в зацепление с катушкой пленки зубец 22 пальца 3 проходит по каналу, локаза«ному пунктирной линией 30. Независимо от размера катушки с пленкой, она встречается с зубцом 22 под таким углом, при котором перемещение рычага 8 отделителя приводит к перемещепию пальца 3 в его рабочую позицию посредством скольжения зубца 22 вдоль катушки с пленкой под острым к ней углом. Во время скольжения зубца 22 вдоль катущки зубец поворачивается по часовой стрелке относительно рычага 8 отделителя, преодолевая воздействие пружины 23. Рычаг 27 следящего устройства отклоняется в сторону от кулачковой поверхности 29, помогая зубцу 22 упруго контактировать с катушкой пленки без воздействия кулачкового устройства. Направляющий ролик 26 шарпирно моптируют, центрируя с ленточным элементом 4, па валу 31, проходящем через дугообразную щель 32. Вал 31 скреплен с рычагом 33, шарнирно пасаженпым на ось 34. Когда кинопроектор заряжен кассетой с пленкой, плечо 35, находящееся в нижнем положении, удерживает ролик 26 па нерабочей позиции. Если же нлечо 35 поднимают, включая кинопроектор в работу по бобинному способу, палец 3 и ленточный элемент 4 остаются в нерабочем положении, а ролик 26 перемеш,ается в рабочее положение после нажатия на выступ 21. В этом положении ролик 26 упруго сцепляется с движущимся ремнем 20, и когда конец кинопленки с бобины сматывателя вручную вводят между роликом 26 и ремнем 20, кинопленка начинает перемещаться в направляющий канал 25 и перемещается посредством ремня 20 до тех пор, пока ролик 26 не возвратится в нерабочее положение механизмом управления при движении выступа 21 вверх, Вал /5 свободно проходит через отверстие в мпоголепестковом кулачковом элемепте 36, расположенном между корпусом механизма и опорной плитой 37, смонтированной па корпусе механизма посредством стоек 38. Кулачковый элемент 36 связан с диском 39. Во время работы кинопроектора вал 15 вращается против часовой стрелки посредством цилиндрического прямозубого колеса 40, закреплеппого на внутреннем конце вала и входящего в зацепление с меньшим цилиндрическим прямозубым колесом 41, опирающимся на вал 42, которому сообщается движение через шкив 43 от механизма привода ленточного элемента.

Для придания кулачковому элементу 36 прерывистого вращательного движения от вала 15 на диске 39 с помощью оси 44 смонтирована собачка 45, подпружиненная пружиной 46. Выступ 47 собачки 45 может входить в зацепление с зубьями втулки 48 зубчатого колеса 40. Когда происходит зацепление, кулачковый элемент прочно сцепляется с валом 15 и вращается вместе с тем.

Чтобы кулачковый элемент зацеплялся и расцеплялся с валом 15, на опорной плите 37 с помощью пальца 49 смонтирован рычаг 50, подпружиненный пружиной 51, которая смещает рычаг до соприкосновения выступа 52 с периферией диска 39. В таком положении выступ 52 рычага зацепляется с выступом 53 собачки 45, удерживая тем самым выступ 47 от заценления с втулкой 48. В этот момент кулачковый элемент остается неподвижным в первоначальном положении. Когда выступ 21 целиком утапливают в отверстии 54, нажимая на него, то выступ 52 перемещается вниз за выступ 53, а верхний выступ 55 рычага соприкасается с диском 39. Собачка поворачивается вокруг оси 44 под воздействием пружины 46, и выступ 47 входит в зацепление с втулкой 48, соединяя кулачковый элемент с валом 15. Как только кулачковый элемент повернется на угол, равный л; 120°, то выступ 53 собачки коснется выступа 55 рычага и кулачковый элемент останавливается, занимая промежуточное положение, так как выступ 47 собачки выходит из зацепления с зубьями втулки.

Защелка 56 удерживает рычаг 50 в нижнем положении, зацепляясь за верхний выступ 55 рычага (кулачковый элемент остается на промежуточной позиции), до тех пор пока она не будет освобождена соленоидом 57. Соленоид соединен с источником энергии (не показан) через переключатель, снабженный чувствительным пальцем (не показан), входящим в фильмовый канал для замыкания переключателя в зависимости от наличия в канале пленки. Поэтому рычаг 50 остается в нижнем положении до тех пор, пока пленка не будет подана до соприкосновения с механизмом ее перемещения, после чего защелка 56 освобождается от выступа 55. Как только это произойдет, рычаг 50 возвращается в верхнее положение под воздействием пружины 51, выступ 55 рычага расцепляется с выступом 53 собачки, а кулачковый элемент сцепляется с валом 15.

Кулачковый элемент 36 охватывает цилиндрическую втулку 58, установленную концентрично относительно этого элемента и четырех кулачковых лепестков различной формы; лепестка 59 пальца 5, лепестка 60, лепестка 61 направляющего ролика и амортизатора и лепестка 62 ленточного элемента 4.

Кулачковый элемент совершает за один оборот два последовательных угловых поворота на 120 и 240° для уменьшения максимального крутяш,его момента. Работой пальца 3 управляет кулачковый механизм через направляющий стержень 63. один конец которого опирается на ножки 64 и 65, скользящие по кулачковой втулке 58, а противоположный конец - на L-образный

выступ 66, который является продолжением прилива 57. Выступ 66 входит в отверстие 68 рычага 8. Выступ 69 следящего устройства, расположенный между ножками направляющего стержня 63. входит в зацепление с краем лепестка 59 и смещается в сторону кулачка с помощью пружины 70.

Рычаг 71 управления ленточным элементом шарнирно смонтирован на корпусе механизма с помощью оси 72 и снабжен выстуном 73 следящего устройства, который пружиной 74 поджимается к лепестку 62 ленточного элемента. На конце рычага 71, прилегающем к кулачковому элементу, имеется вилка 75, в которую входит конец штифта

76, жестко соединенный с ленточным элементом через дугообразную щель 77.

Когда кулачковый элемент находится в начальном полол ении, направляющий стержень 63 и рычаг 71 располагаются так. как показано на фиг. 5, благодаря упругому сцеплению выступов следяихих устройств с соответствующими лепестками кулачка, а палец 3 и ленточный элемент 4 отделителя удерживаются в нерабочих позициях (фиг. 2).

Если вручную нажать на выступ 21, то кулачковый элемент повернется и займет промежуточное положение. Направляютций стержень 63 (фиг. 6) переместит палец 3 в нерабочее положение, так как выступ 69 следящего устройства продолжает контактировать с лепестком 62 кулачка с помощью прул ины 70. Во время поворота кулачкового элемента радиус лепестка 62, по которому он контактирует с выступом 73 рычага 71,

уменьшается. На другом конце рычага 71 имеется выступ 78, расположенный па одной прямой с закругленной поверхностью 79 ребра рычага 5. По мере поворота кулачкового элемента из начального положения рычаг 71

блокируется, так как выступ 78 входит в зацепление с поверхностью 79, а лепесток 62 кулачка выходит из зацепления с выступом 75. Когда кулачковый элемент достигает промежуточного положения перемещением

рычага 8, палец 5 устанавливается в рабочее положение, а прорезь 80 в рачаге 8 - напротив выступа 78. Поскольку выступ 78 больше не блокируется, пружина 74 поворачивает конец рычага 71 с вилкой вверх. В результате ленточный элемент поворачивается вокруг оси 15 до упругого зацепления с катушкой, чем обеспечивается катушки с кинопленкой на бобине кассеты. Ползунок 81 смонтирован на неподвижных

пальцах 82 и может перемещаться в верти7калькой плоскости. Пальцы 82 проходят через щели 83 в ползунке, подпружиненном сильной пружиной 84. Пока плечо 35 зафиксировано в нижнем положении, что дает возможность установить на кинопроектор кас-5 сеты с планкой, ползунок 81 также удерживается в нижнем положении при растянутой пружине 84 благодаря сцеплению прилива 85 ползунка 81 с пальцем 86, закрепленным па подвижном плече 35. Когда плечо 35 припод-10 нято, пружина 84 смещает ползунок 81 вверх. Пока ползунок 81 находится внизу, прорезь 87 в ползунке используется для установки прилива 67 направляюшего стержня15 63. Когда ползунок 81 приподнят, прорезь 87 располагается выще путем перемещения прилива 67. Поэтому по мере возвращения кулачкового элемента в начальное положение прилив 67 скользит по ребру 88 ползунка 81,20 который блокирует перемещение пальца 3 из нерабочей позиции и препятствует контактированию выступа 69 с лепестком 59 кулачка. Кроме того, поскольку рычаг 71 не может25 повернуться вокруг оси 72 до тех пор, пока рычаг 8 не повернется настолько, чтобы прорезь 80 оказалась на одной линии с выступом 78 (что не произойдет до тех пор, пока прилив 67 направляющего стержня 63 бло-30 кируется ползунком 81), то ленточный элемент также остается в нерабочем положении. Позиция ползунка 81 определяет работу направляющего ролика 26; ролик перемещается из нерабочей позиции в рабочую только35 тогда, когда кинопроектор работает в режиме использования бобины. Рычаг 33 ролика 26 шарнирно смонтирован на оси 34, закрепленной на корпусе механизма. Рычаг 33 имеет выступ 89, перпен-40 дикулярный основанию 90 рычага 33. При смещении рычага с помощью пружины 91 выступ зацепляется за лепесток 61 кулачка. Когда кулачковый элемент находится в начальном положении, сцеплением выступа 8945 с лепестком 61 смещается рычаг 33, несмотря на воздействие пружины 9 (фиг. 5). В результате ролик 26 занимает нерабочее положение (фиг. 2). Если ползунок 81 находится в нижнем по-50 ложении, например, при бобинном способе эксплуатации, то блокирующий выступ 92 ползунка 81 устанавливается над основанием 90 рычага 33 (фиг. 5). Следовательно, во время вращения кулачкового элемента ролик55 26 удерживается в нерабочем положении благодаря зацеплению основания 90 с блокирующим выступом 92 (фиг. 6), в то время как палец 3 и ленточный элемент 4 осуществляют отделение пленки.60 Когда ползунок 81 находится в верхнем положении, его выступ 92 не мешает перемещению основания 90, и выступ 89 следящего устройства проходит по лепестку 61 кулачка под воздействием пружины 91. Ролик 2665 8 перемещается до достижения упругого контакта с ленточным элементом, Чтобы начать отделение и протаскивание пленки, кинооператор вручную нажимает на выступ 21. В рез льтате палец 3 входит в щель основания кассеты, а затем приводит во вращение ленточный элемент 4 против часовой стрелки вокруг оси 15. Ленточный отделитель 20 соприкасается с окружной поверхностью катущки пленки, намотанной на втулку сматывателя пленки, и вращает катушку с пленкой в направлении по часовой стрелке. Передний конец пленки отделяется от катушки посредством пальца 3 и подается из кассеты в узкий направляющий канал. Передний конец пленки, выходя из канала, образованного лентой и пальцем отделителя, входит в изогнутый направляющий канал, образованный неподвижным элементом 93 и подвижным амортизирующим элементом 94, который закреплен на оси 95. По изогнутому направляющему каналу пленка доходит до механизма подачи пленки в кинопроектор. который прерывисто перемещает пленку через позицию проецирования к втулке наматывающей катушки (не показана), После того как пленка захватывается механизмом ее продвижения, наличие пленки в определенной точке проверяется чувствительным устройством. После этого выступ 2 возвращается в исходное положение и начинается проецирование. Палец и элементы ленточного отделителя отводятся от кассеты, амортизирующий элемент освобождается и поворачивается вокруг оси 95 против действия пластинчатой пружины 96, стабилизируя натяжение пленки между каналом и подающей бобиной, Предметизобретения 1. Устройство для подачи пленки к транспортирующему механизму киноаппарата, содержащее ппиводной механизм, кинематически связанный с направляющим роликом и механизмом зацепления и вывода пленки, вьшолненным в виде двух элементов, один из которых представляет собой транспортирующую ленту на роликах, контактирующую рулоном пленки, а другой - палец, служащий для отделения внешнего витка от рулона пленки, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности, приводной механизм выполнен в виде свободно расположенной на приводном валу системы поофилированных кулачков, каждый из которых кинематически связан соответственно с транспортирующей лентой на роликах, пальцем и наптравляющим роликом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь между профилированным кулачком и транспортирующей лентой выполнена в виде взаимодействующего

с ним двуплечего рычага, одно плечо которого, в виде вилки, предназначено для регулирующего положение транспортирующей ленты щтифта, а другое взаимодействует с рычагом, на одном из плеч которого закреплены ролик и пластина, контактирующие с

кулисой, и шарнирно палец, второе плечо которого связано со вторым профилированным кулачком через тягу, взаимодействующую с ползуном, воздействующим на контактирующий с третьим профилированным кулачком рычаг направляющего ролика.