1
Изобретение относится к области устройств для сборки узлов, нреимугцественно нод сварку.
Известно устройство для сборки узлов нод сварку, содержащее иланшайбу, выполненную в виде диска но форме треугольной звезды, и разметочиый шаблон.
Для новышения точности сборки лонаток с диском устройство снабжено кониром, установленным на раме и выполненным в виде новоротного в нлоскости, параллельной рабочей поверхЕЮСти планшайбы, кронштейна с криволинейным назом, соответствуюн1,нм кривизне лопатки крыльчатки.
На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; па фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство состоит из планшайбы /, вращающегося вокруг горизонтальной оси фиксатора 2, шпинделя 3, оправки 4 и копира 5, смоитированиого на сварной раме 6- Планшайба представляет собой диск 7 в форме треугольной звездочки, на образующей которого размещены оси 8, 9, 10. Оси 5, 9 закреплены неподвижно, а ось 10 выполнена откидной для более удобной установки дисков при сборке крыльчатки. На оси 8, 9, 10 надеты эксцентриковые втулки 11, снабженные рукоятками 12 для закрепления дисков в момент сборки. Кроме того, планшайба на торце имеет отверстия 13, число которых соответствует
количеству лопаток свариваемой крыльчатки. Фиксатор 2 входит в отверстия 13, имеющиеся на торце планшайбы, и тем самым вынолняет функцию деления и фиксации.
Шпиндель 3 выполнен в виде полого вала, па который крепится нланшайба /, а в отверстие вставляется оправка 4, пoвтopяющrJя форму планшайбы /; последняя фиксируется клипом 14.
Копир 5 состоит из кронштейна 15, в котором выполнен паз, повторяющий форму лопатки, и имеет возмолсность поворачиваться вокруг оси 16 по нанравляюп1ей 17 с помощью рукоятки 18.
Устройство работает следуюп;им образом.
Нижннй диск собираемой крыльчатки надевается па оправку 4, которая в свою очередь устанавливается в шпиндель 3 и кренится с помоп1ью клипа 14, после чего средний и верхний диски устанавливаются в пазы эксцентриковых втулок 11 и закрепляюггя поворотом рукоятки 12. Далее кронштейн 15 поворачивается вокруг оси 16 но направляющим 17 и подходит к дискам крыльчатки до упора, носле чего фиксируется в этом ноложении. Затем в наз кронштейна 15 устанавливают лопатку и осуществляется ее прихватка. После этого кронштейн 15 отводится в исходное положение и производится поворот планшайбы / на определенный шаг. Далее все
приемы повторяются до тех пор, пока не будут установлены все лопатки, после чего производится окончательная сварка.
Предмет изобретения
Устройство для сборки узлов под сварку, например, крыльчаток циркуляционного вентилятора, содержащее смонтированную на раме планшайбу, выполненную в виде диска по
форме треугольной звезды и €иабже11ную эксцентриковыми зажимами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности сборки лопаток с диском, устройство снабжено копиром, установленным на раме и выполненным в виде поворотного в плоскости, параллельной рабочей поверхности планшайбы, кронштейна с криволинейным пазом, соответствующим кривизне лопатки крыльчатки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 1988 |
|
SU1693824A1 |
Способ шлифования криволинейных поверхностей | 1976 |
|
SU732126A1 |
Станок для обработки кромки пера лопаток | 1980 |
|
SU1039698A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток | 1977 |
|
SU931403A2 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫй СТАНОК | 1972 |
|
SU356054A1 |
Способ ленточного шлифования и лен-ТОчНОшлифОВАльНый CTAHOK | 1976 |
|
SU831567A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1977 |
|
SU686850A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU613887A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU1006177A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК НА ДИСКАХ | 1973 |
|
SU364416A1 |
0
i
Фиг. 2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация