ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Советский патент 1973 года по МПК B03D1/14 

.1

Изобретение относится к области обогащения каменноугольной мелочи флотационным способом и может быть использовано в коксохимичеакой и угольной отраслях промышленности.

Известна пневматическая флотационная маши«а, выполненная в виде камеры цилиндро-конической формы, снабженной диспергаторами, пеносборником для флотоконцентрата и разгрузочной насадкой для хвостов.

С целью повышения производительности предлагаемая маш;ина снабжена аэрационным блоком, выполненным в виде полого двойного раструба из пористого материала, сверху образующего переливной норог, а снизу закрытого сферическим дном, в котором на общем валу расположены нагнетательные и всасывающий импеллеры.

На чертеже показана схематически предлагаемая машина в вертикальном разрезе и разрез по А-А.

Пневмомеханическая флотационная маши«а состоит из цилиндронконической камеры L снабженной в конусной части 2 разгрузочной насадкой 5 и в цилиндрической части 4 сливным желобом 5. Внутри камеры помещены центральный вал 6 с приводным шкивом 7, ступенчатыми им-пеллерами 8 и нижним импеллером 9; блок 10, состоящий из верхней цилиндрической части, служащей в качестве

приемника 11 исходной нульпы, и нижней конусной части, выполненной из двойного слоя пористого материала, между слоями которого оставлена внутренняя полость 12 для впуока в нее сжатого воздуха; блок 13, открытый сверху и закрытый снизу сферическим дном .14, имеющим в центре насадку 15 с перекрывающей его сферической поверхностью 16. Конусная форма блока образует канцентрический, сужающий кверху канал 17, перекрытый сверху отбойным козырьком 18. Блок выполнен из пористого материала, внутри которого оставлена полость 19 для впуска в нее сжатого воздуха.

Верхняя часть блока представляет собой порог с переливной кромкой 20, за которой спускается сливная поверхность порога 21, вынолненная в виде боковой поверхности усеченного конуса.

Предлагаемая флотационная машина работает следующим образом.

Пульпа с реагентами подается в цилиндрическую часть // блока 10 и, опускаясь вниз, попадает в зону действия импеллеров 8, насаженных ступенчато на вращающийся вал 6. Действие импеллеров увеличивающегося диаметра на пульпу выражается в том, что пульпа энергично перемешивается, аэрируется воздухом, засасываемым из атмосферы и пропикающим сквозь пористый материал из поЛости 12, и, изменив направление своего движения на закругленной поверхности дна 14, нагнетается в концентрический канал 17, по которому подымается вверх к тереливной кромке 20. Перемещаясь вверх, пульпа продолжает аэрироваться воздухом, проникающим сквозь пористый материал блоков 10 и 13 1ИЗ лолостей 12 и 19, в которые воздух накачивается компрессорами (не показаны).

Достигнув перелива 20, пульпа стекает по наклонной поверхности порога 21 слоем небольщой высоты. Высота слоя регулируется положением козырька 18. За порогом 21 пульпа попадает в цилиндрическую часть 4 отстойной камеры, встречая на своем пути пелену воздущных пузырьков, выходящих на поверхность из пор внещней стенки блока 13. Пузырьки воздуха поступают в пульпу также нри ее движении по порогу 21, поскольку вся поверхность блока выполнена пористой для осуществления аэрации пульны.

Интенсивная аэрация пульпы на всем ее пути к переливной кромке 20 и далее при ее движении по наклонной поверхности порога 21, а также сепарирующее действие воздущных пузырьков, которые встречает пулыпа при своем сливе с порога 21 в отстойную камеру, способствуют ускоренному отделению пенного слоя от слоя жидкости и ускоренному образованию пенного слоя. Этому ускорению способствует также то, что слой пульпы, движущейся по поверхности порога 21, очень тонкий и комплексам «частица угля + пузырек воздуха не нужно преодолевать больщую высоту для выхода из глубин потока наверх в пенный слой. Кроме того, ускорению образования пенного слоя способствует также быстрый выход флотационных комплексов на переливной порог, поскольку они движутся со всем потоком пульпы с большой скоростью. Такое движение пульпы обусловлено действием системы импеллеров 8, скорость вращения которых можно регулировать приводным устройством 7.

В цилиндрической части 4 ленный слой дв1ижется по направлению к желобу 5. Попав в желоб, пена удаляется из процесса. Хвосты опускаются вниз, попадают в коническую часть 2 мащи.ны и выпускаются через насадку 3. Благодаря сужению опускающегося потока хвостовых вод в .конусе 2 возникают условия, подобные условия-м работы сепараторов с утяжеленными средами, т. е. более тяжелые породные частицы находятся преимущественно у стенок конуса, тогда как легкие,

случайно папавщие в хвосты, частицы угля концентрируются ближе к центральной части конуса. Отсюда они возвращаются в процесс с помощью Имлеллера 9. Вращаясь, им пеллер засасывает в насадку 15 часть пульпы, содержащей указанные выще угольные частицы, и направляет ее в пространство между сферической поверхностью 16 и сферическим дном 14 на перечистку в общий поток флотируемой пульпы. Зольность хвостов, вьшускаемых через насадку 3, можно регулировать изменением величины разгрузочного отверстия.

Предмет изобретения

Пневмомеханическая флотационная мащина, включающая камеру цилиндро-конической формы, пеносборник для концентрата и разгрузочную насадку, отличающаяся тем, что, с целью новыщения производительности мащины, она снабжена аэрационным блоком, выполненным в виде полого двойного раструба из пористого .материала, сверху образующего переливной порог, а снизу закрытого сферическим дном, в котором на общем валу расположены нагнетательные и всасывающий импеллеры.