1
Изобретение относится к турбостроению и может найти применение для эксплуатационного контроля состояния турбин.
Одним из основных показателей работоспособности турбин в данный момент времени является выработка моторесурса (ресурса) в -процессе ее эксплуатации.
Расходование ресурса элементами турбины определяется характеристиками длительной прочности, ползучести и низкоциклической усталости применяемых материалов, которые в свою очередь зависят от длительности их работы при различных температурах, количества и темпа теплосмен.
Известны эксплуатационные системы учета общего времени работы и числа пусков промышленных турбин.
В качестве задающего воздействия на включение счетчиков времени работы и числа пусков турбин используют импульс давления в магистрали стартера детандерного типа.
Однако известная система не позволяет получить данные, необходимые для оценки выработки ресурса элементами турбины в данный момент времени, так как не учитывает тенловой напряженности их работы.
Цель изобретения - обеспечить автоматическую регистрацию показателей выработки ресурсов элементами турбины в процессе ее эксплуатации.
Достигается это тем, что она снабжена счетчиками количества нусков из холодного состояния, количества пусков из горячего состояния, времени работы при температуре перед турбиной выше допустимой, длительности работы в различных интервалах по температуре перед турбиной, соединенными через контрольные приборы с термопарой, счетчиiKOM выработки в зоне переходных режи.мов,
связанного через контрольный прибор с датчиком оборотов и счетчиками количества аварийных остановок и суммарной наработки, соединенными с реле блока аварийной защиты и реле блока управления соответственно.
На фиг. 1 изображена блок-схема описываемой системы; на фиг. 2 - нрннципиальная схема блока I; на фиг. 3 - принципиальная схема блока II; на фиг. 4 - принципиальная
схема блока III.
Блок I содержит регистрирующие счетчики 1, 2 VI 3 соответственно количества пусков из холодного и горячего состояний и числа аварийных остановок.
Счетчик У и 2 получают задающее воздействие от термопары Л через контрольный прибор Б (например, электронный потенциометр типа ЭПВ-2-01). Счетчик 3 связан с соответствующим реле
системы аварийной защиты турбины В.
Блок II содержит регистрирующие счетчики времени 4 и работы при температуре перед турбиной выше максимально допустимой и длительности работы 5-9 в различных интервалах по температуре перед турбиной. Перечисленные счетчики получают задающее воздействие от термопары Л через контрольный прибор Б и автоматический переключатель Г, выполненный в виде диска, разделенного на секторы в соответствии с выбранными интервалами температур.
Счетчик 10 суммарной наработки турбины подключен к соответствующему реле системы управления турбиной Д.
В блоке III имеется регистрирующий счетчик 11 наработки турбины в зоне переходных рел :имов, получающий задающий импульс от датчика оборотов турбины Е через трехпозиционный контрольный прибор Ж (например, электронный потепциометр типа ЭПГ-2-Па).
Совокупность полученных данных закладывается в расчеты по оценке выработки ресурса деталями турбины в данный момент времени, что обозначено в блок-схеме элементом Р.
Отсчет числа холодных и горячих пусков счетчиком / и 2 осуществляется при замыкании контактов соответствующих реле 2РП и 1РП. Импульс на замыкание контактов поступает от трехпозиционного контрольного прибора, например, ЭПВ-2-01 с контактов ДТ1 и ДТо.
Для регистрации наработки турбины в различных интервалах теператур рабочего тела (дополнительно к трехпозиционному контрольному прибору) Применяется соединенный со шкалой прибора автоматический переключатель. Электрический импульс с переключателя через промежуточные реле ЗРП, 4РП, 5РП, 6РП, 7РП и 8РП поступает к электродвигателям Щ, 2Д, ЗД, 4Д, 5Д и 6Д, приводящим счетчики часов 1МП, 2МП, ЗМП, 4МП, 5МП и 6МП, регистрирующие наработку турбины в каждом интервале температур.
Для определения наработки турбины в зоне переходных режимов электрический сигнал от тахогенератора, приводимого во вращение турбины поступает с контакта Д трехпозиционного электронного потенциометра к электродвигателю 7Д, приводящему счетчик времени 7МП в заданном интервале оборотов ротора.
В процессе запусков турбины при температурах, характерных для нуска из холодного
или горячего состоянии, замыкаются контакты соответствующих реле, включающих счетчики числа холодных / и горячих 2 пусков.
При достижении температуры перед турбиной величины, соответствующей началу нервого регистрирующего интервала рабочих температур на автоматическом дисковом переключателе, включают счетчик часов 5, работающий до тех пор, пока температура не достигнет верхнего предела первого интервала.
С этого момента включается счетчик часов 6 работы во втором интервале температур,
аналогичным образом все последующие счетчики времени 7, 8, 9 в заданных интервалах температур, а также длительности работы 4 при превышении допустимого уровня температуры перед турбиной.
При работе турбины в зоне переходных режимов между заданными верхним и нижним пределами оборотов время работы включается и регистрируется счетчиком 11. При аварийной остановке турбины включается счетчик числа аварийных остаиовок 3, задействованный параллельно с соответствующим реле системы защиты турбины.
Предмет изобретения
Система регистрации показателей выработки ресурса элементами турбины, например газовой, содержащая термопару, установленную
перед турбиной, датчик оборотов ротора турбины и реле блоков аварийной защиты и управления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматической регистрации показателей выработки ресурса элементами турбины в процессе ее эксплуатации, она снабжена счетчиками количества пусков из холодного состояния, количества пусков из горячего состояния, времени работы при температуре перед турбиной выще допустимой длительпости работы в различных интервалах по температуре неред турбиной, соединенными через контрольные приборы с термонарой, счетчиком наработки в зоне переходных режимов, связанного через контрольный прибор с
датчиком оборотов и счетчиками количества аварийных остановок и суммарной наработки, соединенными с реле блока аварийной зап;иты и реле блока управления соответственно.
22Q6--2 K блох a 24S
-220.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система регистрации выработки ресурса элементов турбины | 1974 |
|
SU728144A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ | 2009 |
|
RU2432561C2 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ФЕН ДЛЯ ВОЛОС РУЧНОГО ТИПА | 2006 |
|
RU2403841C2 |
КОНТРОЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИВОДА ГАЗОВОГО ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ | 1999 |
|
RU2153216C1 |
Система регистрации показателей выработкиРЕСуРСА элЕМЕНТАМи ТуРбиНы | 1979 |
|
SU827814A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ ЯДЕРНОЙ УСТАНОВКИ | 2021 |
|
RU2759182C1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТАНКОВОГО ДВИГАТЕЛЯ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ | 1999 |
|
RU2161786C1 |
Устройство для контроля работы обратного клапана | 1986 |
|
SU1373880A2 |
СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ | 2010 |
|
RU2430258C1 |
КОМПЛЕКС СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ ГАЗОПОРШНЕВОГО ЭЛЕКТРОАГРЕГАТА | 2001 |
|
RU2218587C2 |
Фиг 1
Фиг.З
22 О 6 БлокШ
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация