1
Предлагаемое устройство может быть использовано в горной промышлешюсти, iianpiiлгер для бурения скважпп, шпуров п проходки стволов.
Известно устройство для термомеханического бурения, содержащее коакспальпо расположенные горелку и ударную шташл, которая установлена с возможностью продольного перемещения относительно горелки, податчик с переключателем направления подачи, магистраль сжатого воздуха и каналы в горелке для его подвода.
Предложенное устройство позволяет повысить эффективность разрупюния пород за счет поддержаппя оптимального режима работы устройства. Эю достигается , что горелка соединена с податчико: через регулятор, выполненный в виде пневмоцилпндра с размещенным в нем ступенчатым порпшем, взаимодействующим с переключателем, причем полость мепыпей ступени порпшя сообщена с магистралью сжатого воздуха, а полость боль1пей ступени порщня через радиальные отверстия в ударной иттанге п горелке-с каналами в горелке.
Па чертеже показапа припциппальиая схема предложенного устройства.
Устройство содержит коаксиально расположенную горелку 1, выполненную с каналами 2, 3, ударную О1тангу 4, ударно-поворотиьп
механизм 5, кольцевую коронку 6 н радиальные отверстия 7; для подачи горелки с ударпой штангой к забою скважины служит пневмоцнлнндр 8, жестко скрепленный с корпусом
5 горелки и податчиком 9; кроме того, оно имеет стзпенчатый поршень 10 с переключателем 1L концевые выключатели 12, 13, электродвигатель 14 и червячный редуктор 15; подвод воздуха в полости большей п меньшей ступеней порщня осуществляется через магнстраль сжатого воздуха, каналы 16, 17 и обратный клапан 18.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Задается оптимальное расстояJ5 иие .между срезом сопла и забоем скважины путем опускания ударной штанги 4 на забой. Одновременно с включенпел в работу ударно поворотного мехаипзлга 5 осуществляется подача воздуха в полость меньше ступени порQ ппш, а также каналы 2, 3. Ударная нгтанга 4, совершая возвратно-поступательное движение относительно корпуса горелки, нроизводпт разрушеппе нагретого забоя скважнны.
В оптимальном режиме бурення каналы 2,
5 3, выполненные в горелке, не соед11пяются с )aдиaлы ы п отверстиями 7 в ударной штанге п полостью большей ступени поршня 10. Поэтому воздух, постунающий в полость меньшей ступени поршня Ю, перемещает переключатель 11 вниз, посредством которого замыкает3
ся концевой выключатель 13, включается в работу электродвигатель 14, приводящий в движение нодатчик 9 посредством червячного редуктора 15. При этом горелка и ударная штанга движутся вниз по мере бурения забоя скважины,
В случае встречи инструментом пород с большей податливостью термоударному разрушению ударная штанга 4 при каждом ударе смещается вверх, а радиальные отверстия 7 сообщаются с каналами 2, 3. Воздух начинает поступать в полость большей ступени поршня. Из-за различия площадей торцовых поверхностей поршня, последний начинает перемещаться вверх сжатым воздухом. Переключатель // замыкает концевой выключатель 12, и включается электродвигатель 14, осуществляющий движение устройства вверх.
В зависимости от скорости проходки переключатель может занимать нейтральное положение.
Таким образом достигается совместное воздействие на забой скважины нагрева и механического удара в режиме оптимального расстояния между срезом сопла горелки и забоем скважины.
Предмет изобретения
Устройство для термомеханического бурения, содержащее коаксиально расположенные горелку и ударную штангу, которая установлена с возможностью продольного перемещекия относительно горелки, иодатчик с переключателем направления подачи, магистраль сжатого воздуха и каналы в горелке для его подвода, отличающееся тем, что, с целью поддержания оптимального режима работы, горелка
соединена с податчиком через регулятор, выполненный в виде пневмОцилиндра с размещенным в нем ступенчатым поршнем, взаимодействующим с переключателем, причем полость меньшей ступени поршня сообщена с магистралью сжатого воздуха, а полость большей ступени поршня через радиальные отверстия в ударной штанге и горелке - с каналами в гopeлкe
/lOjffl/Л
ToflfO jse
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термомеханическое устройство для бурения скважин | 1977 |
|
SU699170A1 |
ПОГРУЖНОЙ ПНЕВМОУДАРНИК | 1992 |
|
RU2053359C1 |
Устройство для термомеханического бурения скважин | 1981 |
|
SU985236A1 |
Устройство для проходки скважин в грунте продавливанием | 1978 |
|
SU785433A1 |
Буровая установка | 1988 |
|
SU1633112A1 |
Устройство для термомеханического бурения | 1980 |
|
SU905413A1 |
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ БУРОВЫХСТАНКОВ | 1967 |
|
SU204959A1 |
Перфоратор для бурения горных пород | 1976 |
|
SU647446A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 1999 |
|
RU2166057C2 |
Автоподатчик | 1960 |
|
SU138557A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация