:Г:НСОЮЗНАЯ I Советский патент 1973 года по МПК B01F7/32 

1

Изобретение относится к области технологического оборудования, а именно, к устройствам для приготовления компаундов на основе синтетических смол.

Известно устройство для приготовления смесей вязких жидкостей, содержаидее корпус со штуцерами для подачи исходных компонентов и выхода готового продукта, вращающуюся мешалку с перемещивающим органом в виде выступов на конусной поверхности.

В известном устройстве происходит .сепарация твердых наполнителей, наращивание и затвердевание смеси, что приводит к выходу из строя мещалки.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что выступы на конусной поверхности выполнены в виде раз.вернутых относительно друг друга пластин прямоугольного сечения, -смещенных между собой по винтовой линии таким образом, что в проекции конусной поверхности на нормальную к оси аппарата плоскость, центры тяжести пластин образуют с верши.ной конуса равные углы, а каждая четная пластина образует с соответствующим ей диаметром в проекции на плоскость, нормальную к оси мешалки, угол 140±10°, а нечетная -угол 40±10°.

Это решение исключает явление сепарации твердых натаолнятелей, что значительно улучщает качество готового компаунда и, кроме

того, Ироцесс происходит в оптимально короткое время.

Иа фиг. 1 представлен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - вид перемешивающего органа снизу.

В корпусе / устройства смонтирован перемешивающий орган 2, «а котором расположены пластины 5, закрепленные на конусном днище 4.

Устройство ;работает следующим образом.

Смола с наполнителем (кварцевый песок, тальк, двуокись титана и другие) через отверстие в крыщке поступает на верхнюю поверхность .вращающегося перемешивающего органа.

Под действием -центробежных сил смола с наполнителем отбрасывается к стенке корпуса устройства, заполняет кольцевой зазор между стенкой и перемешивающим -органом и поступает в область эффективного смешивания (гомогенизации), образованную нижней конусной поверхностью днища устройства и конусной поверхностью перемешивающего органа.

Отве-рдитель в заданном соотношении к смоле по каналу в стенке корпуса поступает в кольцевой зазор и, захватываясь эпоксидной смолой, поступает вместе ,с ией в область смешивания (гомогенизации).

Такая раздельная подача смолы и отвердителя в смеситель исключает возможность образоЁанйя продуктов реакции полимеризации смолы выше уровня входного отверстия отвердителя.

Нижняя конусная поверхность перемешивающего органа :и конусная поверхность днища € отверстием .в центре формируют направление равномерного движения потока из -кольцевого зазора к выходному отверстию таким образом, что поток проходит через движущиеся пластины мешалки, которые принуждают поток соверщать сложное движение по спирали, сходящейся :в центре выходного отверстия.

Частицы потока, встречаясь с движущимися пластинами, расположенными под .разными углами, увлекаются этими иластина-ми, приобретают сложное движение.

Движущиеся пластины разрезают находящуюся Перед ней жидкость, сбрасывают ее со своей ловерхности .и .между слоями потока, стекающего с пластин, и между .слоями окружающей жидкости возникают -высокие тангенЦ11 льные напряжения сдвига, спо.собствующие образованию развитой межфазной поверхности смешиваемых веществ, ведущей к перемеш.ива.нию и гомо.генизации эпоксидной .смолы.

Поток жидкости под действием пластин, поставленных под острыми 1И тупыми углами, приобретает колебательное движение в горизонтальной плоскости, что способствует улучшению качества перемещивания омеси.

Высокие скорости движения потока. Малое время оребывания эпоксидной омеси в устройстве исключают возможность пр.илипания эпоксидного компаунда к стенкам устройства и самого перемешивающего органа и его полимеризацию на них.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывного приготовления компаундов, содержащее корпус со штуцерами для подачи исходных компонентов я выхода готового продукта, вращающуюся мешалку с перемешиваюшим органо1М в виде цилиндроконического тела с выступами на конусной поверхности, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества и сокращения времени перемешивания, выступы на конусной поверхиости вышолнеиы в виде развернутых

одна относительно другой пластин нрямоуголыгого сечения, смещенных по винтовой линии так, что в нроакаши конусной поверхности на нормальную к оси аппарата плоскость центры тяжести пла1стин образуют с

вершиной ко.нуса равные углы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая четная пластина образует с соответствующим ей диаметром в проекции на плоскость, нормальную к оси мешалки, угол

140+10°, а нечетная - угол 40±10°.

Смола с наполнителями

,.

r/2ZZZZZiJ Й22

Om SepHufn jii,