Предохранительный клапан Советский патент 1976 года по МПК F16K17/02 

1

Известны конструкции предохранительных клапанов, в которых уплотнение золотника с седлом производится путем непосредственного прижатия металлических поверхностей друг к другу. Для создания герметичности после закрытия требуется усилие значительно большее, чем то, которое достаточно для поддержания герметичности в клапане перед его открытием. Дополнительная сила при этом в отдельных, случаях должна превышать в несколько раз силу, необходимую для поддержания уже имеющейся герметичности закрытог о клапана. В период посадки золотника на седло клапана среда протекает в ще- 1И между угшотнительными поверхностями :; очень высокими скоростями, что приводит к большому эррозионному износу этих поверхностей,

С целью создания эффекта притирки и со- сращения времени гермеа-изации клапана уплотнительная тарелка золоттжа выполнена с устройствами, придающикш ей вращательное движение под действием сил давления истекающей среды п;чободной посадки тарелки относительно аологикка на подшипнике.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг„ 2 - вид на торцовую поверхность уплог1--;- те.1ьной тарелки. Клапан состоит из корпуса 1, в котором смонтированы запорное к нажимное устройства. Запорное устройство состоит из сопла 2, имеющего сверху седло, канал которого перекрывается уплотнительной тарелкой 3, закрепленной на золотнике 4, обладающем возвратно-поступательным движением. Прижим уплотнительной тарелки к соплу осуществляется через щток 5 от нажимного устройства (на чертеже не показано).

Сопло 2 снабжено регулировочной втулкой 6, которая фиксируется стопорным винтом 7,

Как и в обычных предохранительных клапанах, усилие от нажимного устройства на штоке 5 создается таким, чтобы противодействовать давлению среды в сопле клапана.

Тарелка имеет уплотнительный кольцевой буртик 8 и ряд криволинейных пазов 9, концы которых направлены под некоторым угло относительно радиусов их расположения. С противоположной стороны в центре тарелки расположена ось с кольцевой канавкой, вкоторую вставлено пружинное кольцо 10, входящее также в соответствующую кольцевую выточку гиезда золотника и предохраняющее тарелку от выпадания. Гнездо золотника и кольцевая канавка вьшолняются с таким расчетом, что- бы при вращении тарелки не бьшо трения ее частей о стенки элементов золотника. Цент- рирование тарелки при вращении обеспечивается упорно-радиальным подшипником 11.

Клапан работает следующим образом. При подъеме золотника 4 в момент открытия клапана струя, истекая из сопла 2, ударяется в торцовую плоскость тарел1си 3 и приобретает радиальное направление. При этом, ударяясь о боковые стенки пазов 9, она создает на них тангенциальные составляющие, которые обеспечивают вращение тарелки. Возникающие при воздействии на тарелку усилия воспринимаются подщипником 11, который удерживает тарелку от осевых

и радиальных перемещений относительно зо- 25 бинной лопатки.

4 ip 5

Формула изобретения

Предохранительный клапан с тарельчатым запорным органом, приводимым в контакт с седлом посредством прижимного элемента, отличающийся тем, что, с целью прида1шя запорному органу вращательного движения при его посадке на седло, на поверхности запорного органа, обращенной к фронту потока, вьшолнены криволинейные, несквозные пазы, направленные от центра к периферии и имеющие форму, наподобие тур-

/f

иг. i лотника. Вращение тарелки способствует быстрому удалению истекающей срюды из микрозазора между тарелкой и седлом, что сокращает период герметизации и уменьшает эррю- зионный износ уплотнительных поверхностей. Вращательное движение тарелки за счет сил инерции и воздействия среды не прекращается до момента полной посадки ее на седло, при условии соответствующего подбора махового момента тарюлки.

ВиЗА

Риг. 2