СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C22B9/20 

1

Изобретение относится к области производства стали и сплавов методом переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах и может быть использовано в черной металлургии, а также в металлургических цехах машиностроительных заводов.

Известен способ переплава расходуемых электродов из стали, выплавленной в электропечи, с раскислением металла кремнием и алюминием, в том числе повышепным количеством алюминия до 1,2-2,0 кг/г, применяемым как для предварительного раскисления, так и перед выпуском из печи.

При существуюп их методах выплавки исходного металла в последпем формируются в основном алюмосиликатные включения сложного состава с низкой температурой плавления.

Причина формирования таких включений- наличие в жидком металле к моменту окончательного раскисления алюминием кремнекислородных включений. Ввод алюминия ведет лишь к частичному восстановлению этих включеинй до алюмосиликатов. Предварител 1ное раскисление алюминием по обычной техпологий также не дает преимущества, так как за время восстановительного нериода он ночти нолностью окисляется, и при раскислении и легировании металла кремнием вновь образуются включения на основе Si02.

Перенлав в вакуумной дуговой печи расходуемых электродов, раскисленных по такой технологии, сопровождается иоявлением на поверхности жидкой ванны твердых скоплений шлака, прилипаюш их к корочке слитка и образующих прослойки, так называемые шлаковины, распространяющиеся на большую глубину в тело слитка. Их размер увеличивается, примерио, нропорпионально диаметру слитка н в кристаллизаторе диаметром 500 мм достигает 45-50 мм. Это явление особеино усугубляется при переплаве стали, легироваииой кремнием.

Цель изобретения - иредунреждепие образования в ироцессе вакуумной дуговой плавки твердых шлаковых частиц, загрязияющих периферийиую зону слитка, и улучшение технико-экоиомических иоказателей ироцесса вакуумного дугового перенлава за счет уменьшения количества стружки при обдирке слитков.

Поставленная цель достигается за счет полного исключения нрименения кремнийсодержанхих раскислителеи при выплавке исходиого металла и нормирования содержания алюминия в мета;1ле к ыоментх легирования кремнием. Осадочное н диффузионное раскисление нроводят кусковым и иорошкообразньш алюмпниегм и порошком кокса.

Необходимое количество кремния вводят в

металл в вмде кускового ферросилиция перед выпуском плавкн из печи после окончательного раскисления алюминием при содержании последнего не менее 0,02%, определяемом с учетом содержания в металле углерода, крем11ия и других раскпелителей, условий вторичного окисления при выпуске и разливке, требованип к содержанию алюминия в готовой ста.лн п т. д.

П р е д л; е т изобретен и я

Способ получения слитков стали, включаюни1Й выплавку исходного металла в дхтовых

электропечах с легированием кремнием и с раскислением повышенным количеством алюминия и последующий переплав в вакуумной дуговой печи, отличающийся тем, что, с целью предупреждения образования при вакуумном переплаве твердых шлаковых частиц, загрязняющих периферийную зону вакуумного слитка и снижающих выход годного, при выплавке исходного металла легирование кремнием производят перед выпуском плавки после днффузиониого п осадочного раскисления алюминием при содержании последнего в мет;1ллс НС менее 0,02%.