ВИБРОСИТО Советский патент 1973 года по МПК B01D33/35 B07B1/28 

1

Изобретение может найти .применение в химической, обогатительной, строительной и других видах промышленности.

Известное вибросито для разделения суспензий и сыпучих материалов, содержащее бесконечный конвейер из упругосоединенных между собой ситовых ковшов, роликовые дорожки, виброплощадку с вибратором, световое контролирующее устройство и приемные бункера, не обеспечивает высокой эффективности разделения материалов и регенерации ситовых ковшов.

С щелью устранения указанных недостатков в предлагаемом вибросите виброплощадка выполнена в виде четырех вертикальных штанг, жестко соединенных попарно вверху и внизу в продольном направлении посредством роликовых дорожек.

На чертеже изображена схема предлагаемого вибросита.

Вибросито содержит две бесконечно движущихся цепи Галя /, натянутых на четыре звездочки 2 .каждая. Звездочки 2 насажены на валы 3j один из которых приводится во вращение приводом (на чертеже не показан).

На звеньях цепей Галя / жестко закреплены поперечные планки 4, между которыми с помощью пружинных тяг 5 мягко сочленяются приемные устройства.

Разрывы между приемными устройствами зашиваются резиновыми связями 6, не допускающими провала материала в бункер 7, минуя .процесс разделения. С торцовых сторон приемные устройства имеют опорные планки 8, воспринимающие вибрацию.

Конвейерная система монтируется на металлическом каркасе (на чертеже не показан), закрепленном на фундаменте (на чертеже не показан). Со стороны привода и верхний валы 3 фиксируются в подшипниковых гнездах (на чертеже не показаны), а противоположная пара валов 3 сочленяется с обычной конструкцией натяжного устройства (на чертеже не показано).

Между верхней и нижней лентами конвейера расположена виброплощадка 9 с вибратором 10. Виброплощадка 9 жестко связана с вертикальными штангами 11, скользящими в направляющих 12 и имеющими в основаниях пружинные связи tlS с общим каркасом (на чертеже не показан).

Каждая пара вертикальных штанг // в верхней и нижней части связаны перемычками 14, представляющими собой роликовую дорожку 15, каждый ролик которой снабжен наружной резиновой втулкой (на чертеже не показана). Каждая пара вертикальных щтанг 11 и перемычек 14 образует по ходу движения конвейера левую и правую вибрирующие рамы.

Приемное устройство представляет собой ситовый ковш 16 с траиецеидальной формой поперечного сечения. Нижнее меньшее основание перекрывается упругой сеткой 17, натянутой на рамке. Натяжение сетки 17 на рамке осушествляется за счет простроченного по периметру сетки плотного материала. Рамка с натянутой сеткой 17 с помощью прокладок и болтовых соединений герметически прикрепляется к нижнему периметру ситовых ковщов 16.

На боковой стороне бункера 7, который расположен над виброплошадкой для вывода обработанного материала монтируется источник света 18, просвечивающий сетки 17 ситовых ковшов 16 .при Переходе с нижнего положения ленты конвейера в верхнее рабочее положение.

Под виброплощадкой расположен бункер 19 для приема сбрасываемого остатка во время прохождения и вибрации иилсней ленты конвейера с опрокинутыми ситовыми ковшами 16.

Вибросито работает следующим образом.

Суспензия или сыпучий материал из напорной оперативной емкости поступает на вибрирующий перфорированный распределитель материала (на чертеже не иоказан).

Материал падает на верхнюю ленту конвейера потоком с поперечным сечением, равным площади сетки 17 ситового ковша 16, который, вступая на роликовую дорожку 15 вибрирующих рам, воспринимает эту вибрацию в течение всего периода продвижения по ней. Вследствие вибрационного разделения материала, частицы по размеру больше сечения отверстий сетки 17 остаются на ее поверхности, а весь остальной объем материала проходит через рабочее сечение сетки 17 и падает в бункер 7.

Ситовой ,ковш 16 выводится каждый раз непрерывным движением цепи / из зоны вибрации и дальше, пройдя через вертикальное

направление движения, ситовой ковш затш мает нижнее горизонтальное положение.

За период перехода каждого ситового ковша 16 с верхнего вибрирующего рабочего состояния ни нижнее горизонтальное он совершает поворот на 180°.

Находясь в нижнем горизонтальном опрокинутом положении, ситовой ковш также получает вибрацию. Остаток с ситового ковша

сбрасывается в бункер 19. При необходимости промывки сетки 17 каждый ситовый ковш 16 проходит через орошающую зону.

Ситовый ковш 16, пройдя нижнюю вибрационную зону и восстановив рабочую поверхность сетки 17, выводится движущейся цепью / в вертикальное положение конвейера. Здесь чистая .поверхность сетки 17 ситового ковща 16 на всем вертикальном пути просвечивается от источника света 18, расположенного во

внутренней полости конвейера. Таким образом, не прекращая работы вибросита, можно осуществлять непрерывный .контроль за исправностью сетки. После прохождения восходящего вертикального положения конвейера цепь 1 выводит ситовой ковш 16 в верхнее горизонтальное положение для обработки новых порций материала.

Предмет изобретения

Вибросито для разделения суспензий и сыпучих материалов, содержащее бесконечный

конвейер из упруго соединенных между собой ситовых ковщов, роликовые дорожки, вибро.площадку с вибратором, световое контролирующее устройство и приемные бункера, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материалов и регенерации ситовых ковщов, виброплощадка выполнена в виде четырех вертикальных штанг, жестко соединенных попарно вверху и внизу в продольном направлении посредством роликовых дорожек.

19