Изобретение относится к вычислительной технике и предназначено для оперативного управления производством. Оно моделирует деятельность цехов с прерывно-поточным способом производства. Устройство предназначено для анализа календарных планов цеха с их последующим улучшением, определения максимального количества выпускаемой продукции, а также оптимальпого количества и типа станков, необходимых для выполнения производственной программы, оптимальных связей между станками при помощи конвейеров или других линий при проектировании новых предприятий.
Известно устройство для моделирования задач загрузки оборудования, содержащее блоки для моделирования поступления исходной и готовой продукции и блоки для моделирования продуктивности оборудования, соединенные между собой согласно топологии исследуемого графа.
Цель изобретения - повышение быстродействия устройства. Для ее осуществления в устройстве каждый блок для моделирования поступления исходной продукции выполнен в виде последовательно соединенных первого регулируемого генератора импульсов и первого счетчика импульсов, каждый блок для моделирования поступления готовой продукции выполнен в виде второго счетчика импульсов, а
2
блок для моделирования продуктивности оборудования выполнен в виде второго регулируемого генератора импульсов, реверсивного счетчика импульсов и сумматора, причем выход второго регулируемого генератора импульсов подключен к одному, а выход сумматора- к другому входу реверсивного счетчика импульсов. На чертеже приведена блок-схема устройства.
Она содержит блоки 1 для моделирования поступления исходной продукции, блоки 2 для моделирования продуктивности оборудования, блоки 3 для моделирования поступления готовой продукции.
Блок 1 состоит из регулируемого полого генератора 4 и первого счетчика импульсов 5. Выход генератора подключен к входу счетчика 5, а также к входу блока 2.
Блок 2 состоит из аналогичного второго генератора импульсов 4, реверсивного счетчика 6 и сумматора 7, выход которого подключен к входу реверсивного счетчика, который производит сложение поступающих импульсов.
На схеме он отмечен знаком @. Выход генератора 4 подключен к входу счетчика 6, производящего вычитание импульсов и обозначен знаком0. Выходы сумматора являются также выходами узла, выходами узла является также выход сумматора 7.
Блок 3 представляет собой второй счетчик, аналогичный счетчику 5 блока 1.
Для работы устройства необходимо предварительно установить исходные данные. При помощи регулируемых генераторов импульсов в блоках 1 устанавливаются частоты импульсов, пропорциональные частотам поступления деталей из складов в цех по различным каналам. Регулируемые генераторами в блоках 2 устанавливаются частоты, пропорциональные продуктивности станков или другого оборудования, т. е. длительности обработки деталей. Счетчики устанавливаются на нулевые показания. Входы и выходы блоков сделаны в виде зажимов. При помощи гибких проводов с наконечниками или другими коммутирующими средствами узлы предварительно соединяются между собой согласно топологии исследуемого графа.
Вслед за этим на определенное время заключаются одновременно все генераторы импульсов. После выключения генераторов анализируются показания счетчиков блоков 2. Минусовый итог счетчиков показывает, что станок недогружен, плюсовый - станок перегружен. После анализа показаний всех блоков производят соответствующие переключения между ними, показания счетчиков сбрасываются На «нуль и генераторы включаются снова. Проводя несколько таких процедур, можно добиться такого распределения связей, при котором после выключения генераторов все счетчики блоков 2 показывали бы итоги, близкие к нулю. Это указывает на номинальные загрузки станков. Такие станки целесообразно использовать для выполнения программы или включить в проектируемую систему. Распределение деталей между станками необходимо произвести по путям, аналогичным соединениям между блоками устройства, и подавать детали с частотой, пропорциональной частоте импульсов, циркулирующих в этих соединениях.
При помощи предложенного устройства
можно решить и более сложные задачи загрузки оборудования. Например, можно ввести определенные исходные резервы, устанавливая предварительно определенные счетчики блоков на некоторое число. Таким образом, устройство разрешает найти оптимальный парк станков и другого оборудования.
В качестве счетчиков рекомендуется применить электромеханические счетчики. (Возможно применение и электронных счетчиков с индикацией. В качестве регулируемых генераторов импульсов - блокинг-генераторы и мультивибраторы.
Предмет изобретения
Устройство для моделирования задач загрузки оборудования, содержащее блоки для моделирования поступления исходной и готовой продукции и блоки для моделирования продуктивности оборудования, соединенные между собой согласно топологии исследуемого графа, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия устройства, в нем
каждый блок для моделирования поступления исходной продукции выполнен в виде последовательно соединенных первого регулируемого генератора импульсов и первого счетчика импульсов; каждый блок для моделирования поотупления готовой продукции выполнен в виде второго счетчика импульсов, а блок для моделирования продуктивности оборудования выполнен в виде второго регулируемого генератора импульсов, реверсивного счетчика импульсов и сумматора, причем выход второго регулируемого генератора импульсов подключен к одному, а выход сумматора - к другому входам реверсивного счетчика импульсов, выход каждого первого регулируемого генератора соединен с соответствующим входом сумматора соответствующего блока для моделирования продуктивности оборудования, выход каждого из которых подключен ко входу соответствующего второго счетчика импульсов.
fi.
-1
i r--I
i i i M f
H |Шб
i
J
i00 6u
гПП
i НШ|
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для моделирования задач загрузки оборудования | 1981 |
|
SU993269A1 |
Устройство для моделирования загрузки оборудования | 1985 |
|
SU1288713A1 |
Устройство для моделирования систем человек-машина | 1986 |
|
SU1348848A1 |
Устройство для моделирования систем массового обслуживания | 1979 |
|
SU926663A1 |
Устройство для моделирования систем массового обслуживания | 1981 |
|
SU962970A1 |
Устройство для моделирования систем массового обслуживания | 1982 |
|
SU1067508A1 |
Устройство для моделирования производственных систем | 1987 |
|
SU1444806A1 |
Устройство для моделирования узлов коммутации сообщений | 1986 |
|
SU1354203A1 |
Устройство для моделирования технологических процессов | 1985 |
|
SU1283784A1 |
Устройство для моделирования силовыхпАРАМЕТРОВ пРОцЕССА зубОфРЕзЕРОВАНияпО МЕТОду ОбКАТКи | 1979 |
|
SU805353A1 |
Авторы
Даты
1974-07-25—Публикация
1972-12-25—Подача