Аппарат для непрерывного ионообмена Советский патент 1974 года по МПК B01D15/04 

1

Изобретение относится к аппаратам для осуществления непрерывного массообмена между твердой зернистой фазой и жидкой фазой.

Известен аппарат для непрерывного новообмена, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого установлены дренаж, загрузочный бункер, снабженный клапанным устройством, и кольцевой бункер с патрубком, коническое днище, трубопровод, нижняя часть которого размещена внутри конического днища, а верхняя выведена за пределы корпуса аппарата.

Недостатком известного аппарата является невысокая эффективность массообмена между фазами.

Цель изобретения - повышение эффективности массообмена между ионнтом и жидкой фазой, а также упрощение подачи исходного и промывочного растворов и выгрузки отработайного ионита. Это достигается тем, что в верхней части трубопровода установлены патрубки ввода жидкой фазы и воздуха, снабженные запорными устройствами, а кольцевой бункер соединен с загрузочным трубопроводом.

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, в верхней части которого расположены дренаж 2 и кольцевой бункер 3 с патрубком 4.

Над центральным отверстием дренажа размещен загрузочный бункер 5 с клапанным устройством 6 и переливным желобом с сеткой 7. Натрубок 4 связан с загрузочным бункером трубопроводами 8 с устройством 9 принудительной циркуляции отработанного раствора.

Нижняя часть цилиндрического корпуса выполнена в виде конического днища 10, внутрь которого введена транспортная труба 11. На внешней части транспортной трубы установлены патрубок 12 ввода исходного раствора с запорным устройством 13, патрубок 14 ввода воздуха с запорным устройством 15 и запорное устройство 16, расположенное выше патрубков 12 и 14. На коническом днище 10 на уровне нижнего обреза транспортной трубы находится патрубок 17 ввода транспортного раствора.

Аппарат работает следующим образом.

Рабочий объем корпуса 1 аппарата и конического днища 10 полностью загружается твердой зернистой фазой через загрузочный бункер 5 и клапанное устройство 6. После загрузки аппарата твердой зернистой фазой клапанное устройство закрывается. Затем исходный раствор из напорной линии через открытое запорное устройство 13, патрубок 12 и транспортную трубу 11 вводится в нижнюю часть конического днища 10 при закрытых запорных устройствах 15 и 16. Раствор, проходя

через плотный слой твердой зернистой фазы в цилиндрическом корпусе и далее через дренаж 2, кольцевой бункер 3 и патрубок 4, выводится из аппарата. Часть отработанного раствора при помощи устройства 9 принудительной циркуляции подается в загрузочный бункер 5, обеспечивая постоянный залив твердой зернистой фазы в бункере. Излишек раствора через .переливной желоб с сеткой 7 возвращается в патрубок 4.

После прекращения массообмена в коническом днище 10 между твердой зернистой фазой и жидкой фазой производится одновременное прекращение подачи исходного раствора (запорное устройство 13 на патрубке 12 закрывается), загрузка свежей порции твердой зернистой фазы из бункера 5 (запорное устройство 6 открыто), выгрузка отработанной твердой зернистой фазы из конического днища 10 по транспортной трубе 11 с подачей транспортного раствора через патрубок 17 и воздуха через патрубок 14 (запорные устройства 15 и 16 открыты). По окончании выгрузки отработанной твердой зернистой фазы запорные устройства 15 и 16 и патрубок 17 закрываются, а запорное устройство 13 открывается, и цикл массообмена повторяется.

Предмет изобретения

Аппарат для непрерывного ионообмена, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого установлены дрепаж, загрузочный бункер, снабженный клапанным устройством, и кольцевой бункер с патрубком, коническое днище, трубопровод, нижняя часть которого установлена внутри конического днища, а верхняя выведена за пределы корпуса аппарата, отличающийся тем, что, с целью интенсификации массообмена между жидкой фазой и ионитом, упрощения подачи исходного и промывочного растворов и выгрузки отработанного ионита, в верхней части трубопровода установлены патрубки ввода

жидкой фазы и воздуха, снабженные запорными устройствами, а кольцевой бункер соединен с загрузочным бункером трубопроводом.

- -Р 7