Испытатель пластов Советский патент 1974 года по МПК E21B49/00 

1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности.

Известен испытатель пластов, содержащий корпус с перегородкой, патрубок, втулку, жестко связанную с патрубком и образующую с ним камеру атмосферного давления, впускной клапан, гидравлическое реле времени и подвижный шток с поршнем.

Цель изобретения - автоматизировать проведение открытого и закрытого периодов испытания с возможностью аварийной прокачки жидкости через колонну труб.

Это достигается тем, что корпус снабжен дополнительной перегородкой, связанной срезным элементом с в:1|ускным клапаном и образующей со штоком камеру, сообщающуюся с полостью колонпы труб, а в нижней части подвижного штока выполнены осевой и радиальные каналы.

На чертеже изображен предлагаемый испытатель пластов.

Он состоит из корпуса 1 с отверстием «а, перегородки 2 и дополнительной перегородки 3, связанной срезным элементом 4 с впускным клапаном 5, имеющим отверстие «б, патрубка 6, втулки 7, жестко связанной с патрубком и образующей с ним камеру атмосферного давления, камеры 8 гидравлического реле времени и подвижного штока 9 с поршнем 10. В нижней части штока 9 находятся осевой 11

и радиальные 12 каналы, сальниковые уплотнения 13, а также упор 14. Перегородка 3 имеет сальниковый уплотнитель 15.

Испытатель пластов спускают на бурильных трубах вместе с фильтром и пакером. Промывочная жидкость, заполняющая скважину, обтекает спускаемый испытатель, а часть ее проходит через фильтр и внутреннее отверстие пакера, входит в нижнюю часть

корпуса 1 и через каналы И и 12, а также отверстие «а выходит в затрубное пространство.

Когда испытатель доходит до забоя скважины п на него создают осевую сжимающую

нагрузку от веса колонпы, патрубок 6 п связанные с ним детали, в том числе шток 9, смещаются вниз относительно корпуса 1 па величину имеющегося хода. Шток 9 под действием гидростатического давления жидкости

начинает перемещаться внутрь камеры. Через 2-5 мин происходит разобщение канала 12 и отверстия «а и сообщение канала впускного клапана 12 с отверстием «б. В период притока жидкости через указанные отверстия

порщень 10 реле времени со штоком 9 продолжает двигаться вверх.

Чем выще продуктивность пласта, тем выше забойное давление, выше скорость движения щтока и короче период притока, в конце

которого отверстия канала 12 попадают между сальниковыми уплотнениями 13 и впускной клапан автоматически закрывается. Во время перехода отверстий канала- 12 через сальниковые уплотнения скорость движения штока возрастает благодаря перепускным отверстиям ВО втулке, помещенной внутри камеры 8. После закрытия впускного клапана испытатель оставляют в неподвижном положении на некоторое время для восстановления забойного давления до величины, близкой к пластовому. Обычно период восстановления назначают примерно равным периоду притока. Для повторения цикла притока и восстановления делают кратковременную натяжку инструмента и вновь сажают его на забой. При этом поршень 10 и шток 9 перезаряжаются в крайнее нижнее положение, и цикл повторяется: разобщение канала 12 и отверстия «а и сообщение канала 12 с отверстием «б.

Для аварийной прокачки необходимо создать высокое избыточное гидравлическое давление в трубах. При этом элемент 4 срезается, дополнительная перегородка 3 опускается и тогда возможна прокачка жидкости через полый шток 9.

-7

Предмет изобретения Испытатель пластов, спускаемый на колонне труб, состоящий из корпуса с перегородкой, патрубка, втулки, жестко связанной с патрубком и образующей с ним камеру атмосферного давления, впускного клапана, гидравлического реле времени и подвижного штока с поршнем, отличающийся тем, что, с целью автоматизации проведения открытого и закрытого периодов испытания с возможностью аварийной прокачки жидкости через колонну труб, корпус снабжен дополнительной перегородкой, связанной срезным элементом с впускным клапаном и образующей со штоком камеру, сообщающуюся с полостью колонны труб, а в нижней части подвижного штока выполнены осевой и радиальные каналы.