1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности к оборудованию для холодной штамповки.
По основному авт. св. № 383500 известен штамп последовательного действия, снабженный механизмом перемещения на позицию гибки двух вырубленных заготовок поперечно к направлению подачи материала на разные расстояния параллельно их положению на позиции вырубки, выполненным в виде шарнирно закрепленных на неподвижной плите разноплечих рычагов с толкателями, подвижными в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи материала, и взаимодействующими с вырубленными заготовками при удалении подвижной плиты от неподвижной.
Однако в таком штампе отсутствует фиксация заготовки на позиции гибки.
С целью надежной фиксации заготовок на позиции гибки механизм их перемещения на эту позицию снабжен жестко связанными с толкателя.ми упорами с постоянными магнитами.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, вид сверху (штрихпунктирной линией показано крайнее положение изогнутой планки с упорами); на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Штамп содержит пластину 1, в которой выполнены две дыропробивные 2, вырубная 3 и
гибочная 4 матрицы (фиг. 1), установленную на нижней плите 5 (фиг. 2). На верхней плите б закреплены два дыропробивных (не показаны), вырубной 7 и гибочный 8 пуансоны. На
нижней плите 5 размещен механизм подачи заготовок на позицию гибки. Рабочими органами механизма являются толкатели 9 и 10 на осях 11 и толкатели 12 и 13 на оси 14. К толкателям 9 и 10 прикреплен кронштейн
15 с изогнутой планкой 16, на которой установлены четыре упора 17 по два на каждую вырубленную заготовку 18.
Каждый упор 17 состоит из постоянного
магнита 19 (фиг. 2), имеющего форму прямоугольной пластинки, и двух магнитопроводов 20. Заклепка 21 из немагнитного материала, например красной меди, соединяет магнит 19 с магнитопроводами 20, которые в плане
(фиг. 1) несколько выступают за пределы магнита 19 так, что торцы магнитопроводов 20 соприкасаются с торцами вырубленных заготовок 18, находящихся на позиции гибки. У каждого магнитопровода 20 в верхней его
части имеется лапка для крепления к планке 16.
Штамп работает следующим образом. В ленте, подаваемой в штамп, пробиваются два отверстия и вырубаются пуансоном 7 две
детали. При подъеме плиты 6 вступает в работу механизм подачи заготовок на гибочную позицию.
Толкатели 9, 10, 12 и 13 при этом начинают толкать обе заготовки 18. Одновременно начинает перемещаться кронштейн 15 с упорами 17, которые тянут за собой готовые изделия 22, образованные из заготовок 18 на позиции гибки.
Таким образом готовые изделия 22 выводятся из зоны гибки и падают на стол пресса а на их место толкатели 9, 10, 12 и 13 подают очередную пару заготовок 18.
В самом конце плиты 6 механизм поперечного перемещения возвратится в исходное положение (фиг. 1). Торцы магнитопроводов 20 примкнут к заготовкам 18, или точно на
позиции гибки или раньше, если одна или обе заготовки 18 по инерции лри подаче толкателями 9, 10, 12 и 13 передвинулись несколько вперед. Однако в обоих случаях заготовки 18 точно устанавливаются на свои места на позиции гибки и фиксируются упорами 17.
Предмет изобретения
Штамп последовательного действия по авт. св. № ЗЗЗбОО, отличающийся тем, что, с целью надежной фиксации заготовок на позиции гибки, механизм- перемещения заготовок на эту позицию снабжен жестко связанными с толкателями упорами с постоянными магнитами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1973 |
|
SU383500A1 |
Штамп для вырубки и гибки деталей из полосового материала | 1980 |
|
SU931262A1 |
Штамп совмещенного действия | 1976 |
|
SU653005A1 |
Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1442300A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 1972 |
|
SU323176A1 |
Штамповочный полуавтомат | 1956 |
|
SU112041A1 |
Штамп с отключаемыми пуансонами | 1987 |
|
SU1609536A1 |
Штамп совмещенного действия для вырубки и гибки заготовок из полосового материала | 1979 |
|
SU871911A1 |
Автомат для изготовления гаек | 1957 |
|
SU111340A1 |
4 ГИ1 22 fj-ji -j) .- r;J/ . . .
А - А подериуто
75 е
Г
Фиг 2
Авторы
Даты
1975-01-05—Публикация
1973-06-08—Подача