Устройство для контроля печатной гладкости бумажного полотна Советский патент 1975 года по МПК G01N21/89 

приемник 9 служит для преобразования изме)л)телы1ых световых импульсов в электрические, а фотоприемник 10, на который подаются световые импульсы от вспомогательного источника II, через световод 12 обеспечивает синхронизацию подачи сигнала к электронной измерительиой схеме. Последняя состоит из амплитудного ограничителя 13, нелинейного усилителя 14, разделителя каналов 15, 16, 17 и 18, измерителей отношений 19 и 20, блока вычислепия разности сигналов 21 п индикатора выхода 22.

Для обеспечения постоянного давления прозрачной цилиндрической поверхности валика на бумажное полотио 23 используется средство прижима, которое выполпепо в виде установленной на валу бумагоделательной машины 24, опорной вилки 25 с регулируемым прижатием ее при помощи спиральной пружины 26 и микрометрического винта 27 с фиксатором. Питание источников света осуществляется от стабнлизировалного выпрямителя 28.

Устройство работает следующим образом.

От источника света 3 два луча поступают на отражающие поверхности первого оптического клина. Отразившись под одинаковыми углами, световые лучи направляются на прозрачную цилиндрическую поверхность. Причем один луч (измерительиый) попадает на ту часть прозрачной поверхности, которая контактирует с бумажным полотном, а второй (компенсационный) - на неконтактируемую с бумагой цилиндрическую поверхность. После отражения из.мерительного луча от бумаги в нем, благодаря различному отрах ению света от коитактируемых и иекоитактируемых с бумагой участков, появляется составляющие, отраженпые под углами, меньщимп н большими, чем критический угол (для стекла, например, критический угол равен 41°).

Эти две группы лучей, отразившись от нижней поверхностн клииа 6 под различными углами, затем модулируются диском 7 и подаются на общий фотоприемник 9, где и преобразуются в электрические импульсы, сдвинугые по фазе.

Пройдя через амплитудиый ограничитель 13 и нелинейный усилитель 14, нмпульсы напряжения (тока) затем попадают в соответствующие блоки схемы разделителя каналов 17 и 18. К схеме разделителя подаются также синхронизирующие электрические импульсы от фотоприемника 10 синхронизации.

Отношение полученных в каналах 17 н 18 сигналов определяется схемой отношений 20, что, по существу, и является характеристикой гладкости контролируемой бумаги.

В связи с тем, что прозрачная цилиндрическая поверхность, хотя и изготовлена из материала, мало истираемого бумагой, все же в процессе длительной эксплуатации меняет характер своей поверхности, благодаря абразизньш свойствам бумаги в показания прибора могут быть внесены значительные погрешности. Для обеспечения высокой точности и чувствительности в разработанном измерителе гладкости реализован второй канал световою потока компенсационный от источника света 3 через световод 4 и конденсатор 5 к верхней части отражающей поверхности клина 6 и затем

к цилиндрической поверхности под углом, равным углу падения на бумагу. Отраженный от цилиндрической поверхности в местах без бумаги световой луч несет информацию о появившейся шероховатости или матовости самой цилиндрической поверхности. Попав на верхнюю поверхность второго клина, световые лучи отражаются и, пройдя через модуляционные отверстия диска 7, попадают на общий фотоприемник 9, затем электрические импульсы

преобразуются и усиливаются .в схемах ограничителя и усилителя 14 и поступают в блоки 15 п 16.

В схеме измерителя отношений 19 происходит преобразование сигналов, идущих от 6,ioков 15 и 16 в их отношение, характеризующее гладкость самой вращающейся цилиндрической поверхности. Таким образом, к измерителю разностного сигнала 21 поступают сигналы, пропорциональные печатной гладкости бумаги с учетом гладкости цилиндрической поверхности и характеризующие гладкость только самой поверхности. Это позволяет получить 11 1формацию только о печ-атной гладкости контролируемой бумаги вне зависимости от измеиения гладкости контактируемой с бумагой цилиндрической поверхпости.

Предмет изобретения

Устройство для контроля печатной гладкости бумажного полотна, включающее средство прижима полотна к светопроницаемому материалу, оптическую систему для разделения приема световых лучей, отраженных от полотна под углами, меньше и больше критического, и измерительную схему, соединенную с индикатором выхода, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оптическая система снабжена световодом и конденсором и помещена внутри полого валика со светопроницаемой поверхностью, а измерительная схема выполнена дифференцпальной.