Предлагаемый аппарат для нагревания одних газов другими относится к таким аппаратам, в которых поток нагревающих газов движется внутри металлических коробок, расположенных рядами, а нагреваемые газы проходят между ними в перпендикулярном направлении.
На чертеже фиг. 1 и 3 изображают вертикальные разрезы предлагаемого аппарата, фиг. 2 - поперечный разрез по линии II-II на фиг. 1.
Аппарат состоит из расположенных на небольшом расстоянии друг от друга металлических стенок 1, 2, 3, которые сбоку или сверху и снизу так соединены между собою, что каналы а для образуемых горелкой 4 нагревающих газов и каналы b для подлежащего подогреву воздуха следуют попеременно друг за другом. Нагревающие газы протекают каналы а снизу вверх в то время, как воздух, вдуваемый вентилятором 5, благодаря направляющим стенкам 6 и 7, принужден протекать по каналам b в зигзагообразном потоке в поперечном направлении к потоку нагревающих газов для того, чтобы выйти в подогретом состоянии через канал 8. Место, подвергающееся наибольшему действию тепла всего приспособления, находится там, где нагревающие газы вступают в каналы а.
Для того, чтобы воспрепятствовать температуре стенок на этом месте перейти допустимую границу, стенкам 1, лежащим вблизи входа нагревающего газа, придается волнистая форма, при чем волны расположены так, что нагревающие газы текут вдоль линии направления волн и, следовательно, в прямом потоке, в то время, как подогреваемый воздух протекает поперек волн. Этим достигается, что температура разделяющих стенок 1 ближе приближается к температуре подогреваемого воздуха, которая значительно ниже температуры нагревающих газов, идущих непосредственно от горелки, так что перегрев стенок с сопровождающими его вредными явлениями может быть избегнут. В верхней части аппарата, где нагревающие газы уже в значительной степени охлаждены, разделяющие стенки 3 также гофрированы, но таким образом, что вдуваемый воздух протекает вдоль волн, а нагревающие газы - поперек. Таким образом, температура разделяющих стенок 3 подходит к температуре нагревающих газов, благодаря чему не происходит вызываемого вдуванием холодного воздуха охлаждения их стенок до критической точки нагревающих газов и избегается выделение конденсационной воды из нагревающего газа, которое приводит к преждевременной порче разделяющей стенки.
Разделяющие стенки 2 средней части приспособления имеют гладкие поверхности для той и другой теплообменной среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИБОР ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1926 |
|
SU4685A1 |
Устройство для тепловой обработки и/или сушки полотна длинномерного материала | 1989 |
|
SU1729302A3 |
ГАЗОВЫЙ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ "САМАРА" | 1996 |
|
RU2117877C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР | 2002 |
|
RU2296003C2 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР | 2006 |
|
RU2415701C2 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2360975C2 |
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ КОТЕЛ | 2002 |
|
RU2215246C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ПЫЛЕЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ РАСПЛАВ В ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ | 2007 |
|
RU2447384C2 |
СПОСОБ ГОРЕНИЯ В КОТЛЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 1992 |
|
RU2062944C1 |
Рекуперативный нагревательный колодец | 1981 |
|
SU981403A1 |
Аппарат для нагревания одних газов другими, состоящий из расположенных рядами плоских металлических, с волнистыми стенками, коробок, внутри которых движется поток согревающих газов, а снаружи и между ними - перпендикулярный к предыдущему поток газов согреваемых, - отличающийся тем, что у коробок, ближайших ко входу согревающих газов, волны стенок расположены вдоль направления движения этих газов, а у коробок, ближайших к выходу согревающих газов - поперек направления означенного движения.
Авторы
Даты
1928-02-29—Публикация
1925-07-20—Подача