АВТОМАТИЧЕСКИЙ СПРИНКЛЕР Советский патент 1928 года по МПК A62C37/14 

Настоящее изобретение касается автоматических спринклеров того типа, в котором для удержания затворного клапана применяется хрупкий стеклянный сосуд, содержащий легко кипящую жидкость, разрывающую сосуд при нагревании и открывающую, таким образом, клапан.

На чертеже фиг. 1 изображает частичный вертикальный разрез спринклерной головки, фиг. 2-6 представляют пять различных форм сосудов, фиг. 7 - вид сосуда, изображенного на фиг. 6 сверху, фиг. 8 - вертикальный разрез спринклера с опорными зубчатыми вставками для удержания сосуда, фиг. 9 - перспективный вид верхней вставки и фиг. 10 - то же, нижней.

Сплинклер состоит из клапана а, поддерживаемого чашкой b, которая покоится на имеющем на концах соскообразные заострения стеклянном сосуде с, поддерживаемым полым конусом d, снабженным обычной соединительной частью е разбрызгивателя. Применение такого стеклянного сосуда связано с тем затруднением, что, во-первых, сосуд должен представлять собою прочную опору для клапана, и, во-вторых, при разрыве должен рассыпаться на мелкие куски, чтобы клапан был совершенно освобожден от опоры; куски стекла не должны оставаться в дефлекторе спринклера, чтобы не нарушать распределение воды.

Сосуд с (фиг. 1) получен из стеклянной трубки, выдутой в форме боченка, и снабжен плоскими концами для упора в шляпку b и конус d, а также поясом f, полученным во время выдувания и потому более тонким. Утоньшенные стенки, в соединении с увеличенным диаметром, создающим большую поверхность для разрывающего давления, дают сравнительно слабый пояс вокруг сосуда, который, благодаря этому, легче подвергается разрыву в этом месте, чем во всяком другом. Таким образом, устраняется склонность сосуда разбиваться в продольном направлении, что часто имеет место с цилиндрическими сосудами.

На фиг. 2 изображен сосуд, у которого плоский конец сделан только с одной стороны, и последний не имеет пояса; представленный на фиг. 3 сосуд имеет плоские концы с обеих сторон, а на фиг. 4 и 5 сосуд имеет поперечные или винтовые ребра f, полученные выдуванием.

На поверхности заплечиков сосуда могут быть образованы ребра g в местах соединения половинок формы, в которой сосуд выдувался (фиг. 6 и 7). Ребра g совпадают с соответствующими бороздками в колпачке b и в опоре d, с помощью которых сосуд удерживается в своем положении в спринклерной головке.

С целью получения более плотного зажатия сосуда b с жидкостью (фиг. 8) и равномерной передачи давления заплечикам d сосуда предлагается края опорных вставок а и h или одной из них изготовлять зубчатыми и из более мягкого металла (напр., меди), чем остальная часть вставки а, соприкасающаяся с разбрызгивателем g, или h (фиг. 8-10). Вследствие ввинчивания корпуса f в наконечник j спринклера, происходит некоторое сминание зубчатых краев с или i опорной вставки и, благодаря этому, плотное зажимание стеклянного сосуда b, часть же е вставки при нажиманий не деформируется.

1. Автоматический спринклер с содержащим легко кипящую жидкость хрупким стеклянным сосудом, удерживающим в закрывающем положении затворный клапан спринклера и лопающимся при повышении температуры, отличающийся тем, что означенный сосуд с имеет с обоих концов соскообразные заострения и, кроме того, с одного или с обоих концов - плоские заплечики, придающие ему бочкообразную форму (фиг. 2-8).

2. При спринклере согласно п. 1, снабжение сосуда с утолщенными ребрами f на его боковой поверхности (фиг. 5 и 6).

3. При спринклере согласно п.п. 1-2, снабжение поверхностей заплечиков сосуда с поперечными ребрами g для правильной установки его на место (фиг. 7 и 8).

4. При спринклере согласно п.п. 1-3, применение промежуточных опорных вставок a, h, отличающихся тем, что у них или у одной из них края с (соответств. i) имеют зубчатую поверхность и выполнены из более мягкого металла, с той целью, чтобы при прижимании этих краев к стеклянному сосуду b зубцы их могли несколько деформироваться в видах равномерной передачи давления заплечикам сосуда b, тогда как остальная часть вставки а (соотв. h) выполнена из более твердого, не деформирующегося при вышеозначенном прижимании, металла.