Коронка для бурения скважин с обратной промывкой Советский патент 1975 года по МПК E21B9/16 

I

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к коронкам для бурения скважин с обратной циркуляцией промывочной жидкости.

Известны коронки, предназначенные для этого способа бурения, включающие корпус, рабочие секторы с породоразрушающими элементами, шламоотводящие каналы и кольцевой шламоприемный распределитель.

Однако в указанных коронках отсутствуют условия для свободного- перемещения образующегося при бурении шлама внутрь колонкового снаряда, приводящие к снижению механической скорости бурения и ухудшению качества кернового материала, поскольку последний истирается шламом или в результате подклинок преждевременно отрывается от забоя скважины.

Цель изобретения-увеличить механическую скорость бурения путем улучшения очистки забоя скважины от шлама.

Это достигается тем, что рабочие секторы коронки выполнены со спиральными пазами переменного сечения, соединяющими шламоотводящие каналы со щламоприемным распределителем.

На фиг. 1 изображена предлагаемая коронка, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-сечение Б-Б на фиг. 1.

Коронка включает корпус 1 с резьбой 2, рабочие секторы 3 с породоразрушающими элементами 4, например, из твердого сплава, алмазов или сверхтвердого материала. На

торцовой поверхности коронки выполнены шламоотводящие каналы 5 криволинейной формы с наклоном от периферии к центру, а над ними - щламонриемный распределитель 6, имеющий вид кольцевой расточки над шламоотводящими каналами 5, которые связаны со шламоприемным распределителем 6 спиральными пазами 7, выполненными в рабочих секторах 3 в виде фигурных полостей переменного сечения.

Коронка работает следующим образом.

Ири вращении бурового инструмента кольцевой забой разрушается рабочими секторами 3 с породоразрущающими элементами 4. Образующися при бурении щлам под действием вращения коронки по шламоотводящим каналам 5 перемещается к ее центру. Наличие спиральных пазов 7 обеспечивает равномерное поступление шлама в кольцевой зазор между керном и щламоприемным распределителем 6. Благодаря этому, исключается возможность зашламования шламоотводящих каналов 5, вторичного дробления щлама под торцом коронки, подклинок керна и достигается лучшая сохоанность кернового