Конструирование температурных швов в неразрезных железобетонных балках и рамах встречает затруднения в виду ослабления сечения балки в этих местах. Температурные швы в железобетонных балках и рамах чаще всего устраиваются при помощи особой четверти, которая больше, чем в два раза, ослабляет сечение. Эта ослабленная опорная часть шва при больших значениях перерезывающих сил или динамических нагрузках часто дает трещины, чем вызывает большие расходы на ремонт и переустройство сооружения.
Предлагаемое устройство температурного шва предназначено для устранения этих недостатков и заключается в том, что по граням одного или обоих соединяемых швом железобетонных элементов установлена Z-образно изогнутая листовая арматура.
На чертеже фиг. 1 схематически изображает боковой вид шва; фиг. 2 - поперечный разрез балки по фиг. 1; фиг. 3 - разрез листовой Z-образной арматуры для тавровой балки (с плитой); фиг. 4 и 41 - боковой вид Z-образной арматуры для прямоугольной балки (без плиты); фиг. 5 - боковой вид шва в другом варианте (с одной частью Z-образной арматуры); фиг. 6 - фасонный лист, из которого изготовляется арматура по третьему варианту; фиг. 7 - арматуру, изготовляемую из фасонного листа по фиг. 6; фиг. 8 - шов прямоугольной балки (без плиты) с арматурой по фиг. 7; фиг. 9 - шов тавровой балки (с плитой) с арматурой, изготовляемой из одного фасонного листа; фиг. 10 - поперечное сечение балки по фиг. 9.
В четверть балки при бетонировании ее вкладывается Z-образно изогнутая листовая железная арматура 1 (фиг. 1), прикрепляемая к телу балки железными крючьями 6, на одном конце которых посажена головка. Малые полки Z-образного железа прилегают одна к другой; сверху и снизу этих полок укладываются выпуклые чугунные плитки 3. Эти плитки соединяются между собою двумя болтами 4 через отверстия в плитах и полках Z-образного железа. Для возможности перемещения балок в шве соединительные полки Z-образного железа имеют продолговатые отверстия, а чугунные плитки имеют конические отверстия, чтобы болт мог занимать не только вертикальное положение, но и несколько наклонное. Для предупреждения изгиба соединительных полок Z-образной арматуры привариваются ребра 2 из листового железа у одного угла арматуры (фиг. 1 и 2). В случае отсутствия плиты возле балки температурный шов осуществляется описанным способом, но с той разницей, что вместо ребра треугольной формы в одном углу Z-образного железа приваривается лист в виде параллелограма к обоим углам (фиг. 4 и 41).
Таким образом, нижняя Z образная арматура, соединенная болтами с верхней Z образной арматурой, заставляет работать на скалывание все сечение балки от верхней до нижней грани.
Для центрирования усилий чугунная плитка и головки болтов должны быть выпуклыми.
Диаметр болтов и толщина ребер подбираются в соответствии с перерезывающей силой в температурном шве.
Температурный шов может быть осуществлен при помощи только одной Z-образной части, имеющей высоту, равную высоте балки (фиг. 5); при этом может быть применена известная катковая опора 5, устанавливаемая на нижнюю полку Z-образной арматуры.
Z-образная арматура может быть изготовлена из фасонного листа путем загибания его частей и соединения примыкающих друг к другу кромок их (фиг. 6). Лист котельного железа изгибается в горячем состоянии по пунктирным линиям (фиг. 6); при этом отгибаемые части 6 образуют коробку 6′ (фиг. 7 и 8), а части 7 образуют коробку 7′. Обе коробки соединены между собой одной цельной стенкой 8, причем большая коробка открыта с двух сторон, а меньшая коробка открыта с одной стороны. Стенки этих коробок или склепываются при помощи уголков или свариваются. Эти коробки приставляются к концам железобетонных конструкций, между которыми устраивается температурный шов. Коробки 6′ заполняются бетоном; сначала заполняется нижняя (левая) коробка 6′, после чего в верхней части этой коробки укладываются металлические плитки 9 (фиг. 8) и на них кладется общеизвестный каток 10. На каток укладываются такие же плитки, а на последние укладывается вторая такая же коробка; верхняя часть этой коробки заполняется бетоном через специальное отверстие.
В случае наличия плиты в балке вертикальные боковые части 7 большой коробки не доходят до верхней грани балки на толщину плиты 11 (фиг. 9).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Деформационный шов | 2015 |
|
RU2609782C1 |
КОНСТРУКЦИЯ ЖЕСТКОСТИ ДЛЯ НЕСУЩИХ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ В ЗДАНИЯХ | 2007 |
|
RU2416007C2 |
УЛУЧШЕННАЯ БАЛКА | 2004 |
|
RU2340744C2 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ БАЛКИ ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА | 2017 |
|
RU2657562C1 |
ДЕФОРМАЦИОННЫЙ ШОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА | 2000 |
|
RU2186900C2 |
МНОГОСЛОЙНАЯ СТЕНА С АНТИФРИКЦИОННЫМ ОПИРАНИЕМ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ | 2023 |
|
RU2800169C1 |
Устройство крепления плит в перекрытиях, кровлях и тому подобных конструкциях | 1937 |
|
SU51654A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 2005 |
|
RU2293652C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2292261C1 |
СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ ПОВЫШЕННОЙ ОГНЕСТОЙКОСТИ | 2009 |
|
RU2411328C1 |
1. Устройство температурного шва в железобетонных балках, рамах и тому подобных конструкциях, отличающееся тем, что для усиления шва применена Z-образно изогнутая листовая арматура 1, расположенная по граням одного или обоих соединяемых железобетонных элементов.
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что Z образная арматура 1 снабжена ребрами 2.
3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что сверху и снизу соединенных между собой двух полок Z-образной арматуры положены плитки 3, связанные между собою болтами 4, пропущенными через отверстия в них и в полках арматуры 1.
4. В устройстве по пп. 1 и 2 применение катковой опоры 5, установленной на нижней полке Z-образной арматуры.
5. Форма выполнения устройства по пп. 2-4, отличающаяся тем, что Z-образная арматура изготовлена из фасонного листа путем загибания его частей и соединения примыкающих друг к другу кромок их.
Авторы
Даты
1936-07-31—Публикация
1935-02-24—Подача