Предлагаемое устройство предназначается для определения натяжения ткани при ее лакировании.
На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого устройства сбоку; фиг. 2- вид его сверху; фиг. 3 - форму образца ткани, подвергаемой испытаниям.
Методика испытания заключается в том, что образец ткани, приготовленный по форме, изображенной на фиг. 3, надевается на стержни /, которые свободно вынимаются из держателей 2. Предварительное натяжение ткани осуществляется гайками 5. Для этого гайка, стоящая ближе к центру, освобождается и помощью другой гайки ткань натягивается. Груз для предварительного натяжения в виде стальных щариков насыпается в резервуары //. Запас груза находится в бункерах /2. Ткань натягивается в двух направлениях до тех пор, пока не произойдет размыкания контактов (например, для утка контакты 7 и 8). Как только достигнуто равновесие между приложенным грузом инатяжениемткани, приступают к лакированию.
Для этого необходимо зафиксировать контакт 8 винтом 9. Во время предварительного натяжения ткани и во время лакирования ее через все четыре катушки /5 и 27 пропускается электрический ток, так что в них возникают магнитные поля, вследствие чего имеющиеся
в резервуарах 7/ и бункерах 72 стальные шарики не могут высыпаться. После лакирования ткани контакт 8 освобождается от винта 19, и обмотки катушек переключаются к контактам 5, б, 7 к 8 и аналогичным для другого направления ниток ткани. Высыхая, лак натягивает ткань, а за ней и стержни 10, которые вызывают перемещение упоров JO. Последние оканчиваются штифтами 22, тщательно пришлифованными к вилке указателя 75.- Незначительное перемещение стержней JO увеличивается примерно в 30 раз, так что если ткань стянет рамку на 0,01 мм, то передвижение конца рычага будет равно 0,3 мм. Пусть ткань стянула рамку на 0,01 мм, замкнула контакты 5 и 6 и тем самым вызвала выключение (при помощи реле) магнитного поля из катушки 27. В результате этого остальные шарики начнут высыпаться в резервуары /7.
Увеличение веса вызовет удлинение пружин 77. Концы связаны со стержнями 25, которые управляют перьями 74. Изменение длины пружины (пропорционально изменению груза) записывается перьями на бумажной ленте барабана 75.
Стальные шарики, попадая в резервуары 77, противодействуют натяжению ткани, т. е. уравновешивают всю систему. Наступление равновесия связано с разъединением контактов 5 и б, затем со включением магнитного поля и катушки 21 и соответственно с прекращением падения шариков. При повторном лакировании ткани натяжение ее ослабевает и происходит замыкание контактов 7 и 5. Эти контакты при помоши реле выключают магнитное поле из катушек /5. Стальные шарики начнут при этом высыпаться из резервуаров /7 вплоть до наступления равновесия. Все изменения груза будут фиксироваться на ленте барабана /5. В результате испытания будет получена диаграмма изменения сил натяжения во время многократной лакировки ткани.
Производя испытания с предлагаемым устройством, можно установить нормы натяжения ткани для различного вида летательных аппаратов с одной стороны, и с другой указать, при каких условиях (температуры и влажности), какое количество покрытий лаком необходимо наносить, чтобы получить установленную норму натяжения ткани.
Предмет изобретения.
1. Устройство для определения и записи натяжения ткани при ее лакировании, отличающееся тем, что оно выполнено в форме взаимно перпендикулярных друг к другу рамок, в которых
образец ткани, подвергающийся лакировке, зажимается по краям в направлении основы и утка, из которых одна из каждых попарно параллельно расположенных рамок выполнена перемещаемой под влиянием внешних, прилолсенных к ним сил, например, веса грузов, с целью уравновешивания натяжений, возникающих в ткани под влиянием лакировки.
2.В устройстве по п. 1 применение резервуаров // или помещения грузов, например, в форме стальных шариков, подаваемых по трубкам 12, из бункеров /2 и служащих для уравновешивания натяжений в ткани.
3.В устройство по пп. 1 и 2 применение электромагнитных катущек /5, 2/, управляемых указателем 18 равновесного положения ткани и служащих для подачи или освобождения резервуаров 7/ от груза.
4.В устройстве по пп. 1 и 2 применение пружин 77, как промежуточных звеньев между резервуарами 77 и органами, непосредственно осуществляюшими перемещения рамок, с целью по деформации пружин судить о величине прилагаемых нагрузок.
5.В устройстве по пп. 1-4 применение пишущего приспособления, связанного, с целью записи натяжения, с пружинами 77.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный вариометр | 1933 |
|
SU34661A1 |
Машина для определения площади, толщины и объема кож и т.п. | 1932 |
|
SU34166A1 |
Ткацкий станок для изготовления рогож из мочала и тому подобных материалов | 1934 |
|
SU43355A1 |
Электрическое приспособление для автоматического отвешивания (фасовки) сыпучих тел | 1929 |
|
SU28040A1 |
Устройство для автоматического управления включением главного масляного выключателя дуговой электрической печи | 1932 |
|
SU39284A1 |
Автоматические весы | 1933 |
|
SU37876A1 |
ПОРТАТИВНАЯ СВЧ-ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2019067C1 |
Автоматические пружинные весы | 1932 |
|
SU49341A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР | 1966 |
|
SU183978A1 |
Натяжное устройство для гибкого тягового или приводного органа | 1987 |
|
SU1721337A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1936-02-07—Подача