Устройство для обработки фильтра и прифильтровой зоны водяной скважины Советский патент 1975 года по МПК E03B3/18 

1

Изобретение относится к устройствам для обработки фильтра и лрифильтровой зоны водяной скважины путем заполнения фильтровой части химическим реагентом.

Из1вестно устройство, включающее вибратор и корпус с диска-ми, внутри которого смонтированы обратные клапаны, а в стенках образованы окна, перекрываемые подвижным вдоль корпуса кольцевым элементом. Известное устройство «е позволяет нагревать реагент, что улучшило бы процесс растворения осадка.

Изобретение является усовершенствованием известного устройства. Цель изобретения - интенсификация процесса растворения осадка. Эта цель достигается благодаря тому, что устройство снабжено трубой, расположенной коаксиально внутри корпуса, ,по наружной поверхности трубы размеш,ен нагревательный элемент, а в нижней части -обратный клапан. Корпус снабжен кольцевой заглушкой, присоединенной к наружной поверхности трубы. Кроме того, в средней части корпуса и трубы выполнены на одном уровне поперечные каналы.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства и разрез по А-А.

Устройство содержит вибратор 1 продольно-натаравленного действия и жестко соединенный с ним корпус 2. Вибратор 1 посредством амортизирующих пружин 3 и опорной рамы 4 крепится на переходнике 5, ввинчиваемом в муфту 6 фильтровой трубы.

В корпусе 2, выполненном в виде трубы, коаксиально смонтирована труба /. На наружной поверхности корпуса 2 укреплены диски 8. Длина корпуса выбирается таким образом, чтобы диски располагались в фильтровой части скважины. В нижней части корпус 2 и труба 7 соединены между собой посредством кольцевой заглущки 9. На наружной поверхности трубы 7, покрытой слоем электроизоляционного материала, смонтирован нагревательный элемент, представляющий собой спираль 10 из проволоки с большим удельным сопротивлением. Электропитание к спирали подается по кабелю И, пропущенному в пространстве между корпусом 2 и трубой 7, изолированном от попадания в него химического реагента. В нижней части труба 7 снабжена обратным клапаном 12, способным пропускать жидкость в направлении снизу вверх. В средней части корпуса и трубы выполнены окна 13, сообщающиеся с поперечными каналами 14, служащими для перепуска жидкости из внутренней полости трубы 7 в ствол скважины. На наружной поверхности корпуса 2 установлено подвижное кольцо 15, которое, в случае необходимости, может перекрывать окна 13. Для подтягивания кольца 15 к упору 16 служит гибкая тяга 17.

В верхнюю часть трубы 7 вмонтирован патрубок 18, предназначенный для отвода на поверхность откачиваемой из скважины жидкости. Герметизация устья скважины осуществляется упругиМ уплотнением 19. Переходник 5 отводом 20 с краном 21 и манометром 22. Отвод 20 предназначен для заливки в ствол скважины реагента, а также для выпуска из скважины газов, образующихся в результате реакции растворения. Момент выпуска газов определяют по показаниям манометра 22.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально на скважине монтируют корпус 2 и вибратор 1. Затем подают электропитание на спираль 10 и в ствол скважины через отвод 20 заливают реагент. Далее в работу запускают вибратор 1. При этом корпус 2 с дисками 8 и труба 7 с обратным клапаном 12 начипают вибрировать в реагенте. В процессе вибрирования диски 8 возбуждают в реагенте гидродинамическое давление, способствующее разрушению осадка и прохождению реагента за контур фильтра. Одновременно обратный клапан 12, который за период колебания вибратора один раз открывается и закрывается, захватывает реагент и постепенно перемещает его вверх по нагреваемой спиралью 10 трубе 7 до перепускных поперечных каналов 14. По этим каналам горячий реагент из трубы 7 вновь поступает в рабочую часть фильтра.

Таким образом, в стволе скважины при вибрировании одновременно происходят следующие процессы: нагрев реагента, химическое взаимодействие с осадком реагента, характеризующегося высокой температурой; разрущепие осадка гидродинамическим давлением; постоянная циркуляция реагента вдоль фильтра и прифильтровой зоны скважины. В комплексе все эти процессы позволят существенно интенсифицировать восстановление дебнта водяных скважин, закольматированных осадками химического происхождения, В том числе старыми дегидратированными соединениями железа.

По окончании цикла обработки снимают электропитание со спирали 10 и с помощью гибкой тяги 17 кольцо 15 поднимают и фиксируют около неподвижного упора 16. После

этого посредством обратного клапана 12 продукты реакции по внутренней полости трубы 7 и патрубку 18 удаляют из ствола скважины на поверхность.

.Предмет изобретения

1.Устройство для обработки фильтра и нрифильтровой зоны водяной скважины по авт. свид. № 286619, отличающееся тем,

что, с целью интенсификации процесса растворения осадка, оно снабжено трубой, расположенной коаксиально внутри корпуса, на наружной поверхности которой размещен нагревательный элемент, а в нижней части - обратный кланан.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части корпус снабжен кольцевой заглушкой, присоединенной к наружной поверхности трубы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в средней части корпуса и трубы выполнены на одном уровне поперечные каналы.

Id

21 W