Мокрый индукционно-роликовый сепаратор Советский патент 1937 года по МПК B03C1/02 

В. Ю. Пиркер, Я. И. Мокрый индукционно-р ный се Заявлено 8 мая 19 Опубликовано 31 Предлагаемое устройство является магнитным сепаратором индукционнороликового типа и предназначено для сепарации слабо магнитных руд. Особенностью настоящего устройства является особое расположение .электромагнитов и конструкция регулирующих механизмов, что позволяет увеличить производительность сепаратора без существенного увеличения его габаритов. На чертеже фиг. 1 показывает общий вид устройства спереди; фиг. 2- вид сбоку; фиг. 3 и 4-соответственно и поперечный разрезы продольный сепаратора. Устройство в основном состоит из магнитной системы А, В, питатепя С, щпицкастена S vi регулировочных механизмов Е, F. Магнитная система состоит из двух сердечников В и двух замыкающих магнитный поток якорей А (фиг. 1, 4). В зазорах между сердечниками В и якорями А помещаются четыре цилиндра-ролика R (по одному в зазоре}; концы сердечников В имеют вогнутую концентричную цилиндрамроликам / форму и образуют с циетлев и И. С. Дацюк. ликовый электромагнитаратор.- года за Хз 193547. | .Ч;-,., . марта 1937 года.р - уГгг - 1 I Ем1л ;Т|а:А J линдром рабочий зазор /. Якори А состоят из стоек b и полюсных наконечников а, имеющих со стороны цилиндра R также вогнутую форму и образующих с последним небольшой зазор около I мм, достаточный для свободного вращения цилиндров. Цилиндры R состоят из центрального вала г, на который плотно насажены вперемежку латунные и железные диски d (фиг. 3). На сердечник В надета намагничивающая обмотка, состоящая из отдельных катушек К. Подающий обрабатываемый материал питатель С представляет собой закрытую коробку с отверстием М для поступающего в сепаратор материала и щелью /V для питания цилиндра R (фиг. 1). Внутри питателя С имеются уголковые отбойники Р, служащие для смягчения ударов пульпы и спокойного питания цилиндра-ролика R. Внутри питателя помещается также паровой регулятор / уровня пульпы. Сбоку питатепя имеется сливной жолоб L, служащий для той же цели, т. е. для поддержания постоянного

уровня пульпы. Питатель С составляет одно целое со шпицкастеном и герметично привинчивается к нему. Шпицкастен S представляет собой герметично закрытую с боков коробку, внутри которой установлены цилиндры / и регулировочные приспособления: делительная перегородка g, направляюцдие перегородки А выпускные жолобы и с затворами Т (фиг. 2 и 4).

Делительная перегородка состоит из ножа g, прикрепленного посредством шарнирного устройства к регулировочному валику h, помещенному в трубу i. Вращением рукоятки о осуществляется горизонтальное перемещение валика h и вертикальное перемещение ножа g. Вращением рукоятки / осуществляется горизонтальное перемещение трубыг и ножа g. Этим достигается регулировка как величины зазора между дисками и и ножом g, так и положения этого зазора относительно цилиндраролика R в нижней четверти окружности, что необходимо для регулировки качества получаемых продуктов.

Направляющие перегородки t помещаются в средней части шпицкастена 5 и служат для направления магнитной или немагнитной фракции, получаемой на верхнем цилиндре в перечистку на нижни11 цилиндр или наружу, как готовый продукт. Посредством рукояток Е перегородками можно, по желанию, перекрывать выпускные жолобы г/ и жолоб f, питающий нижний цилиндр.

Регулировка разгрузки конечных продуктов осуществляется посредством быстросменных насадок Т по типу пожарных затворов.

Процесс сепарации материала происходит следующим образом. Пульпа поступает в питатель С через отверстие, огибает отбойники Р и через щель N направляется в рабочий зазор I. Под действием центробежной силы, развиваемой потоком пульпы в рабочем зазоре, магнитные частицы притягиваются к поверхности железных дисков d цилидра R, а немагнитные отбрасываются к стенкам найагничивающего полюса а. Вращающийся цилиндр-ролик / уносит магнитный материал в отделение для магнитной фракции (за разделяющий нож д), а немагнитный материал концентричным потоком пульпы уносится в отделение немагнитной фракции. В зависимости от поставленных требований в дальнейщую перечистку направляется магнитная или немагнитная фракция, для чего посредством рукояток Я перекрываются соответствующие жолобы и. Перечистка на нижнем цилиндре осуществляется аналогично.

Нормальное протекание процесса сепарации обеспечивается автоматической регулировкой уровня пульпы при помощи парового регулятора уровня / в питателе.

Регулировка производительности осуществляется посредством сменных насадок Т.

Качество получаемых продуктов регулируется как положением делительного ножа g, так и подачей дополнительной воды через трубопровод-брызгало S. в зависимости от количества подаваемой воды меняется мощность противотока воды в зазоре между ножом g и поверхностью цилиндра-ролика R, чем достигается вынос мелкого немагнитного материала, находящегося в пульпе во взвешенном состоянии, и отрыв от поверхности цилиндра как случайных немагнитных зерен, так и относительно менее магнитных.

Предг ет изобретения.

1.Мокрый индукционно-роликовый электромагнитный сепаратор, отличающийся применением, с целью достижения большей производительности, без существенного увеличения габаритов, двух горизонтально один над другим расположенных электромагнитов и двух замыкающих якорей А с роликами /, помещенными в промежутках между сердечниками электромагнитов и якорями.

2.Форма выполнения сепаратора по п. 1, отлича10щаяся применением сердечников В электромагнитов, профили концов которых выполнены по очертанию каждого ролика R с образованием рабочего пространства кольцевой формы между каждым роликом и сердечником.

3. В сепараторе по п. 1 применение делительной перегородки , шарнирно соединенной, с целью регулировки зазора между роликом R и перегородкой g и изменения относительного ее положения, с валиком г, расположенным в направляющей трубе / с возможностью передвижения как валика, так и трубы посредством маховиков/ и О.

4. В сепараторе по п. 1 применение под верхними роликами / направляющих перегородок /, служащих для подачи на нижние ролики, по желанию, магнитной или немагнитной фракции с целью повторной их обработки.