Массообменный аппарат Советский патент 1976 года по МПК B01D3/20 

1

Изобретение относится к 1конструкции колонных аппаратов, предназначенных для проведения процессов массообмена, и может найти применение iB химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен массообменный аппарат, содержаш,ий корпус и расположенные по высоте контактные тарелки с колпачками, каждый из которых снабжен центральньш переливным устройством в виде конуса, направленным меньшим основанием впиз, нижняя часть которого расположена над плоскостью тарелки.

Однако такой аппарат -не позволяет обеспечить организованный слив жидкости иа нижележащую контактную тарелку в результате попадания газа (оара) в центральное переливное устройство, что приводит к ухудшению интенсификации процесса.

В предлагаемом аппарате нижняя часть конуса расположена под плоскостью тарелки, боковая поверхность каждого колпачка снабжена прорезями с отогнутыми кромками, направленными под углом к касательной его боковой поверхности; колпачки тарелок смеш,ены в каждом ряду по высоте аппарата, что позволяет интенсифицировать процесс за счет организованного перелива жидкости на нижележаш,ую тарелку и обеспечения высокой турбулизации фаз, позволяющих увеличить время пребывания жидкости в результате ее задержки.

На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - колпачок, продольный

разрез; на фиг.

то же, вид сверху.

Аппарат содержит корпус 1, расположенные по высоте 1контактные тарелки 2 с колпачками 3, каждый из которых снабжен центральным переливным устройством в виде конуса 4, нижняя часть которого расположена под плоскостью тарелки. Боковая поверхность колпачка снабжена прорезями с отогнутыми кромками 5, направленными под углом а к касательной его боковой поверхности. Колпачки тарелок смещены в каждом ряду по высоте аппарата.

Аппарат работает следующи.м образом. Жидкая фаза поступает сверху дшвстречу поступившему снизу газу и перемещается вниз.

Уровень жидкой фазы на тарелках расположен выше колпачков. Жидкая фаза со всех переливных устройств -колпачков поступает на нижележащую тарелку и орошает ее одновременно равномерно по всей поверхности между колпачками. Смещение колпачков в смежных рядах но высоте корпуса позволяет жидкой фазе распределяться между ко.пи; ками.

Газовая фаза за-кручивает жидкостной поток вокруг колпач ков. Поступающая жидкая фаза подхватывается вращающимся лотоком и вступает во взаимодействие с газовой фазой. Жидкая фаза, поступающая между «оллачками, вытесняет отработанную жидкую фазу, перемещается х центральному переливкому устройству и выходит из него. В результате равиомерного ра.ссредоточения по всей поверхности тарел1ки лерелнВНых устройств происходит равиомерное распределение жидкости па нижележащую тарелку, что ведет к снижению гидравлического уклона.

Фор ол у л а изобретения

I. Массообменный алпарат, содержащий корпус и расположенные ио высоте коитактные тарелки с колиачками, каждый из которы.х снабжен центра.льиы1М лереливяым устройством в виде конуса, иаиравлеииым меньшим основанием вниз, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, нижняя часть конуса расположена лод плоскостью тарел ки.

2.Массообменйый алпарат по л. 1, о т л и чающийся тем, что боковая поверхность каждого колпачка снабжена прорезя ми с отогнутыми кромками, направленными под углом к касательной его боковой поверхности.

3.Массообменный аппарат по пп. I и 2, отличающийся тем, что колпачки тарелок смещены в каждом ряду по высоте аппарата.

Жидкость

i- ± - i«t:M.

АГ -- - - f-l-Ti

- -,KJ,

гт-х К п Нл fT г-Л

: , tT-r ;

,,. I.., „.., ...-, -..;-. ...j. , .. . .- .. .,.„ „ j

j ;1I --A I f-- -..