Автоматическое устройство для заливки электролита в аккумуляторы Советский патент 1976 года по МПК H01M2/36 

Hbiii клапан 6 и жидкость через трубопровод 3 поступает в коллектор 7. При достижении жидкостью уровня 13 она равномерно через калиброванные отверстия 8 и сливные патрубки 9 поступает в сосуды. Так как после дозирования жидкость в коллекторе и сливных патрубках остается на уровне 13, то карбонаты солей могут образовываться только лишь в съемной части сливного патрубка и не влияют на точность дозирования до тех пор, пока диаметр сливиого патрубка не станет меньше диаметра калиброванного отверстия. В этом случае патрубок заменяется. Прекрашение подачи жидкости в коллектор 7 осуш,ествляется с помош;ью датчика нижнего уровня или при закрытии электромагнитного клапана 6. Одновременно с закрытием электромагнитного клапана 6 открывается клапан на питаюшем трубопроводе, жидкость поступает в камеру и дозатор подготовлен к повторению цикла. Формула изобретения 1. Автоматическое устройство для заливки электролита в аккумуляторы, содержаш,ее

2 3 5 10 15 20 25

7 Т мерную камеру, впускной и выпускной электромагнитные клапаны, установленные на питаюш,ем и расходном трубопроводах, датчики уровня жидкости, связанные со схемой управления электромагнитными клапанами, и коллектор с установленными в верхней его части заливными патрубками, отличающееся тем, что, с целью удобства пользования и повышения надежности работы путем исключения влияния явления карбонизации дозируемой жидкости на границе «жидкость-воздух, внутри заливных патрубков в стенке коллектора выполнены калиброванные отверстия, суммарное сечение которых не превышает 0,2 площади сечения коллектора, а внутренний диаметр этих патрубков равен не менее, чем трем диаметрам калиброванного отверстия, причем заливные патрубки выполнены разъемными и место соединения их находится ниже уровня жидкости, при котором она начинает поступать в сосуды. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что калиброванные отверстия имеют одинаковый диаметр.