тельной плиты 1 осуществляется через за-; ливочные. отверстия .0, с помощью пневма-
.
тического прижима, состоящего из пневматического цилиндра 8, нижней траверсы 9, направляющих колонок 10, верхней траверсы 11 и прижимной рамки 12, Прижимная рамка 12 выполнена быстрЬсъемной. ее размер устанавливается в зависимости от размера и конструкции испытуемого сосуда.
Герметизация в местах контакта торцов патрубков распределительной плиты 1 с испытуемым сосудом 2 бсуществляется прокладками 13, например, из резины.
Управление пневматическим цилиндром 9 осуществляется трехходовым краном 14 и запорным вентилем 15, давление сжатого воздуха контропируется манометром 16.
Штуцера 4 и 6 распределительной плиты 1 подключены к системе управления, состоящей из запорных вентилей 17, 18, обеспе- , чивающих подачу сжатого воздуха в четные; ячейки 19 испытуемого сосуда 2 через : группу четных патрубков 3; из запорного вентиля 20 для соединения полостей четных ячеек 19 с атмосферой; из запорного вентиля 21 для подключения полостей четных ячеек к U-образному манометру 22s из запорного вентиля 23, обеспечивающего подачу сжатого воздуха в нечетные ячейки 24 через группу нечетных патрубков 5 распределительной плиты 1; из запорного вентиля 25 для соединения полостей нечетных ячеек 24 с атмосферой из .запорного вентиля 26 для подключения полостей нечетных ячеек 2 кИ-образному манометру 22; из манометра
27для контроля давления сжатого воздуха в системе управления.
Устройство работает следующим образом
В соответствии с размерами и конструкцией испытуемого корпуса батарей на опорную плиту 7 устанавливается распределительная плита 1 и к верхней траверсе 11 крепися необходимого размера прижимная рамка 12. Испытуемый сосуд 2 для определения, наличия течи через внутренние перегородки
28устанавливается на распределительную плиту 1 заливочными отверстиями (на торцы патрубков 3 и 5). При открытии запорного вентиля 15 и переключении трехходового крана 14 обеспечивается подача сжатого воздуха Б пневматический цилиндр 8, и прижимная рамка 12 создает необходимое давлен 1е на испытуемый сосуд 2, обеспечивая герметичное соединение между па,трубками распределительной плиты и испытуемым сосудом 2. Запорные вентили 17 и 18 отры- ваются, и сжатый воздух необходимого давления через входной щтуцер 4 и группу четных патрубков 3 распределительной плиты 1 поступает в полости четных ячеек 19 ис- питуемогх сосуда 2 (при этом запорные вентили 2О, 21 23 и 25 перекрыты).
При открытии запорного вентиля 26 обеспечивается подключение ХГ-образного манометра к нечетным ячейкам 24 испытуемого сосуда 2 через входной патрубок 6 и группу нечетных патрубков 5.
Избыточное давление в полостях четных ячеек 19 испытуемого сосуда 2 в случае наличия течи в одной из 24 дерегородок 28 (для сосудаиз 16 ячеек) меняет давление в полостях нечетных ячеек 24, которое фьхС- сируется1Г-образным манометром 22.
Так проверяется наличие возможной течи через внутренние перегородки испытуемого сосуда в направлении из четных ячеек в нечетные. Контроль наличия течи в обратном направлении, что необходимо по услоЬиям испытания сосудов, выполняется созданием давления в группе нечетных ячеек 24 и под-, ключением группы четных ячеек 19 к 1/ -06разному манометру 22. Для этого перекрывается запорный вентиль 18 и открывается запорный вентиль 2О. После выравнивания избыточного давления в группе четных яче@ек 19 запорный вентиль 2О перекрывается, и открывается запорный вентиль 21, обеспечивая подключение/0-образного манометра 22 к группе четных ячеек 19, запорные вентили 25 и 26 закрываются. Для избыточного давления в группе нечетных , ячеек 24 открывается запорный вентиль 23. Наличие течи в перегородках 28 ячеек фиксируется 0-образным манометром 22.
«9
Формула изобретения
Зстройство для испытания на герметичность корпусов батарей химических источников тока, содержащее пневматический при- / жим, систему управления, распределительную плиту с патрубками, расположенными соответственно заливочным отверстиям элементов батареи и подключенными к системе управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устранения повреждений резьбовых отверстий и повышения точности, патрубки соединены между собой в щахматном порядке в четную и нечетную группы.
11
i
W/y /W///A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ МИКРОПЕРЕКРЫТИЙ ПЛОСКОГО ПОВОРОТНОГО ЗОЛОТНИКА ЧЕТЫРЕХЛИНЕЙНОГО ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2305803C2 |
Стенд для испытания предохранительных клапанов | 1980 |
|
SU887958A1 |
СТЕНД ПРОВЕРКИ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 2022 |
|
RU2794414C1 |
Устройство для определения номера жилы пневматического кабеля и ее опрессовки | 1979 |
|
SU924437A1 |
Система газового пожаротушения | 1986 |
|
SU1388062A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ГЛУБИННЫХПРОЦЕССОВ | 1971 |
|
SU295869A1 |
Стенд для испытания гидроприводов высокого давления прямолинейного возвратно-поступательного движения | 2021 |
|
RU2755376C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2089300C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ МИКРОПЕРЕКРЫТИЙ ПЛОСКОГО ПОВОРОТНОГО ЗОЛОТНИКА ЧЕТЫРЕХЛИНЕЙНОГО ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИНХРОНИЗАЦИИ РАБОТЫ ДВУХ ИЛИ БОЛЕЕ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ В СОСТАВЕ МНОГОКАНАЛЬНОГО СЛЕДЯЩЕГО ГИДРОПРИВОДА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2301913C2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 2001 |
|
RU2194259C2 |
/1
7
/e /
f
.J
28
19
фае.
Фик.
/4t
U/
n
21
7 iXhHXb-t
J )
Авторы
Даты
1976-05-25—Публикация
1974-02-04—Подача